[实用新型]一种皂分离装置

说明书

本实用新型公开一种皂分离装置，包括底座，所述底座的上方设有分离罐，所述所述分离罐通过两个支撑板与底座固定连接，所述分离罐内设有上端封死的竖直管道，所述竖直管道内通过多个固定杆与分离罐内侧壁固定连接，所述竖直管道的底部固定连接有分流罩，所述分离罐侧壁上固定连接有大口径的进料管道，所述进料管道的一端设有进料口，所述进料管道的另一端贯穿分离罐侧壁并与竖直管道固定连接,本实用新型结构紧凑，操作便捷，分离过程连续化，操作过程可控性强，省时省力，分离出的皂含量高，基本不含物料，能有效降低物料损耗，节约生产成本，通过分离罐后皂含量完全满足后面工序处理要求，提高后续产品品质。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种皂分离装置

背景技术

在生物柴油生产过程中，由于酯交换过程呈碱性条件，酯化后体系中游离脂肪酸与KOH发生酸碱中和反应生成皂。其成分为脂肪酸钾，为黏稠性油状物。皂的存在对甘油分离及产品得率有很大的影响。

目前普遍采用的皂分离方法为多罐静置沉降法，效果不太理想。

现有技术的缺陷和不足：

1.皂分离不完全，物料(油相)中残留皂含量较大，对后续产品得率及品质有较大影响。

2.分离出的皂夹带物料很多，造成物料极大浪费，增加生产成本。

3.普通分离方法属于间歇沉降分离，不能满足生产的连续化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皂分离装置

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皂分离装置，包括底座，所述底座的上方设有分离罐，所述所述分离罐通过两个支撑板与底座固定连接，所述分离罐内设有上端封死的竖直管道，所述竖直管道内通过多个固定杆与分离罐内侧壁固定连接，所述竖直管道的底部固定连接有分流罩，所述分离罐侧壁上固定连接有大口径的进料管道，所述进料管道的一端设有进料口，所述进料管道的另一端贯穿分离罐侧壁并与竖直管道固定连接，所述分离罐侧壁上设有观测机构，所述分离罐的侧壁设有多个出料口，所述分离罐内侧壁固定连接有与出料口对应的导流机构，所述分离罐的底部固定连接有分料斗，所述分料斗的底部连接有出料机构。

优选地，所述底座的两侧均设有锁紧口，所述锁紧口内螺纹连接有锁紧螺钉。

优选地，所述出料机构包括固定连接在分料斗底部的出料管，所述出料管上固定连接有阀门。

优选地，所述观测机构包括设置分离罐侧壁上的多个观察口，所述观察口内安装有视镜。

优选地，所述导流机构包括固定安装在分离罐内侧壁上环状锯齿形收集槽。

优选地，所述分料斗和支撑板之间固定连接有加强杆，所述加强杆、分料斗和支撑板之间截面为三角形。

本实用新型中，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过设置大口径的进料管道，能有效降低流速，减少对分离罐中物料冲击，利于分层。

2、装置含多块视镜，便于观察分离罐内部皂油的分层位置，皂层位置过高时，可以转动阀门，调节阀门开度，控制皂分离速度，使分离过程连续、可控。

3、通过竖直管道上部封死，避免含皂物料经过竖直管道往上运动，此时含皂物料的物料只能经过竖直管道底部的分流罩排出，且分流罩可便于皂均匀沉落至分料斗的底部，此时皂与物料实现分离，避免分离出的皂夹带物料很多，造成物料极大浪费，增加生产成本。

4、通过分离罐的上部设环状锯齿形物料收集堰，便于分离完物料均匀的经过出料口流出，避免物料中残留皂含量大，对后续产品质量有较大的影响。