[实用新型]一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台

说明书

本实用新型公开了一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，使整体吊弦预配全自动生产设备具备加工平台自动穿线、调直、剪切、铜鼻子压紧、压接管横移、压紧等工序，振动盘自动完成心形环、压接管、铜鼻子各种标准件取件及定向送料，天车平台的伺服抓手配合平台工作步骤，完成环绕心形环，穿线进入压接管、铜鼻子，而且所述的各个工作部件通过控制装置进行程序化控制，从而实现了自动化的生产，减小了人力成本，使生产成本下降，而且机械化设计更加的便于产品质量的控制。

技术领域

本实用新型涉及铁路接触网吊弦线的加工制造领域，特别是涉及一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台。

背景技术

根据现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定:“1吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦制作专用平台，压接采用专用压接钳，压接后的滑动荷载符合设计要求； 2吊弦应无散股和断股现象；3吊弦预制长度偏差为±1.5mm。”目前制作吊弦线所用的均是简易制作的加工平台，人工测量吊弦线长度，下料及压接，最长的吊弦线长度达到2000mm，测量误差有可能都超过1.5mm，存在预制精度低，废品率高等问题。

根据2014年中华人民共和国交通运输部统计，铁路总长度11.2万公里，按照最低要求（6～8米/根）吊弦线距离计算，整体用量超过1500万根吊弦线，高铁建设的持续推进，新建铁路需要预制大量吊弦线，同时每年又需要更换损坏及质量不好的吊弦线，整体用量极大。在这庞大的数据面前，全靠人工进行生产，必将需要巨大的劳动力，所以如何用自动化机器代替人工，既节省人力，提高工作效率,同时产品还具备高精度、高质量的生产设备是本领域技术人员一直在思考的难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，能够使整体吊弦预配全自动生产设备替代人工进行铁路吊弦线的制作，其精度高，无个体差异，且其自动化和智能化程度高，便于批量生产，从而降低生产成本，而且产量稳定提供技术保障。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，包括：矫直机、所述矫直机末端具有送线机、所述送线机末端剪线机，所述剪线机末端具有心形环定位机构，所述心形环定位机构外侧具有心形环送料机构，心形环定位机构后端具有压接管压接平移机构，所述压接管压接平移机构外侧具有导槽，所述导槽外侧设置有分线器，所述压接管压接平移机构末端具有心形环定位机构，所述工作台上还具有铜鼻子压接机构。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述心形环定位机构两侧分别具有心形环前锁机构和心形环后锁机构。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述心形环定位机构外侧设置有心形环压板机构。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述剪线机包括剪线机底座，所述剪线机底座内活动安装有剪切滑块，所述剪切滑块可在剪线机底座内上下滑动，所述剪线机底座顶部具有剪切顶板，所述剪切顶板上部具有剪切动力机构，所述剪切动力机构的输出端穿过剪切顶板并与剪切滑块连接。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述剪线机底座具有剪切机底板，所述剪切机底板上四角具有支撑柱。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，相邻的支撑柱之间形成剪切滑道，所述剪切滑块向外延伸出滑道凸块，所述滑道凸块与剪切滑道相配合。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述剪线机底座和剪切滑块的相向面，分别设置有下剪切片和上剪切片。

本实用新型的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述下剪切片和上剪切片的呈剪刀状交错设置。