[实用新型]一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置

说明书

本实用新型提供一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置，其特征在于：转轴顶端中心位置设置有加液口，转轴中上部设置有行星架，行星架上设置有行星轮，转轴与行星轮配合位置设置有太阳轮，釜体上部设置有齿圈，齿圈与行星轮形成配合，转轴中部设置有若干出料管，转轴下部设置有网筒，网筒上部设置有若干刮板，行星架左侧的行星轮下部设置有左转动杆，左转动杆上设置有螺旋桨叶，行星架右侧的行星轮下部设置有右转动杆，右转动杆上设置有若干旋转桨叶，釜体中部外表面设置有加热套，釜体底端左部设置有排液口，釜体右端中上部设置有进料口，通过良好的工艺和设备优化，有效的增加反应釜的搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及化学冶金技术领域，具体涉及一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置。

背景技术

无水氟化铝是重要的无机化工产品，随着铝工业的迅猛发展，氟化铝的需求也随之增多，无水氟化铝主要用于炼铝工业，可以降低电解质的熔点、提高电解质的导电率，传统氟化铝的生产工艺主要为氢氟酸发，但是氢氧化铝价格的不稳定和萤石资源的缺乏，导致氟化铝成本偏高，面对市场的变化，需降低氟化铝的生产成本，来赢得更多的利润，在氢氟酸与高岭土制氟化铝的基础上，研究了利用磷肥副产物氟硅酸与廉价的高岭土反应制氟化铝，此法既降低了生产成本，又解决了磷肥厂的环保压力，具有一定的社会和经济效益。

现有氟化铝的制备设备中多采用带搅拌装置的搪瓷反应釜进行反应，由于黏土采用粉体加入反应釜，这就要求反应釜需具备较强的搅拌作用，否则黏土就会结块黏黏，影响反应的进行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置，通过良好的工艺和设备优化，有效的增加反应釜的搅拌效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置，包括釜体，转轴，其特征在于：釜体为中空结构的搪瓷反应釜，釜体顶部中心位置设置有空心转轴，转轴上部通过皮带连接驱动电机，转轴顶端中心位置设置有加液口，转轴中上部设置有行星架，行星架上设置有行星轮，转轴与行星轮配合位置设置有太阳轮，釜体上部设置有齿圈，齿圈与行星轮形成配合，转轴中部设置有若干出料管，转轴下部设置有网筒，网筒上部设置有若干刮板，行星架左侧的行星轮下部设置有左转动杆，左转动杆上设置有螺旋桨叶，行星架右侧的行星轮下部设置有右转动杆，右转动杆上设置有若干旋转桨叶，釜体中部外表面设置有加热套，釜体底端左部设置有排液口，釜体右端中上部设置有进料口。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过太阳轮带动行星轮转动，从而带动左转动杆和右转动杆转动形成一个行星搅拌的作用，左转动杆和右转动杆做自传和公转，具有较强的搅拌混合作用，同时网筒的转动能将从釜体中部流向外部的液体进行混合，增加对黏土的打散作用，有效的防止黏土结块，而且出料管也随转轴转动，具有均匀出料和加强搅拌的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。

一种由氟硅酸制备无水氟化铝的装置，包括釜体3，转轴13，其特征在于：釜体3为中空结构的搪瓷反应釜，釜体3顶部中心位置设置有空心转轴13，转轴13上部通过皮带1连接驱动电机2，转轴13顶端中心位置设置有加液口12，转轴13中上部设置有行星架14，行星架14上设置有行星轮10，转轴13与行星轮10配合位置设置有太阳轮11，釜体3上部设置有齿圈4，齿圈4与行星轮10形成配合，转轴13中部设置有若干出料管7，转轴13下部设置有网筒8，网筒8上部设置有若干刮板17，行星架14左侧的行星轮10下部设置有左转动杆5，左转动杆5上设置有螺旋桨叶6，行星架14右侧的行星轮10下部设置有右转动杆16，右转动杆16上设置有若干旋转桨叶18，釜体3中部外表面设置有加热套19，釜体3底端左部设置有排液口9，釜体3右端中上部设置有进料口15，本实用新型的有益效果集中体现在，通过太阳轮带动行星轮转动，从而带动左转动杆和右转动杆转动形成一个行星搅拌的作用，左转动杆和右转动杆做自传和公转，具有较强的搅拌混合作用，同时网筒的转动能将从釜体中部流向外部的液体进行混合，增加对黏土的打散作用，有效的防止黏土结块，而且出料管也随转轴转动，具有均匀出料和加强搅拌的作用。