[实用新型]封闭容器排烟尘装置有效
申请号: | 201821100450.8 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN208728979U | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 武常生;张相相;崔闻天;康海增;白洪宇 | 申请(专利权)人: | 新兴能源装备股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 武贤;董金国 |
地址: | 056017 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鼓风机 导风软管 支架 排烟尘装置 封闭容器 内顶壁 人孔 本实用新型 车间 拆装方便 除尘管道 点焊固定 焊接烟尘 集中处理 劳动环境 连接电源 新鲜空气 直接排放 装置结构 操作工 磁铁 胶带 粘附 支管 连通 烟尘 出口 | ||
本实用新型公开了一种封闭容器排烟尘装置,该装置包括鼓风机、导风软管,鼓风机固定在支架Ⅱ上,支架Ⅱ点焊固定在容器内顶壁上,鼓风机的出口与导风软管连通,所述导风软管由支架Ⅰ和磁铁固定在容器内顶壁上,自人孔出来后连接车间除尘管道的支管。鼓风机的导线采用胶带粘附在导风软管上,自人孔引出,连接电源。本装置结构简单,拆装方便,避免了焊接烟尘对操作工的危害,容器内保持新鲜空气,烟尘直接排放到车间外集中处理,改善了劳动环境。
技术领域
本实用新型应用于封闭容器焊接制造领域,提供了一种容器内部最后一道焊缝焊接时烟尘排放装置。
背景技术
容器在制造过程中,尤其是最后一道焊缝焊接工作时,在通气孔很少的封闭或近似封闭的容器内部进行焊割、打磨、除锈、防腐等相关作业时,将产生极大烟尘、粉尘及有害气体,通常的做法是在操作工出入容器的人孔处安装排风扇,将烟尘排出容器。这样做有两个缺点,一是近似封闭的容器没有进气口或进气口很少且小,近似封闭的容器内部空气不能有效循环,致使容器内部烟尘、粉尘及有害气体聚集,当操作工在容器内部作业时,会严重危害身体健康,而且容器越小,进气口约少,有毒有害气体或粉尘浓度越高。二是这些有害粉尘和气体直接排放到工作车间,污染了车间工作环境。
本申请所述的封闭容器,不是完全封闭容器,而是指容器内空气与容器外空气流通不良的容器。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是:提供一种封闭容器排烟尘装置,利用容器的人孔实现空气循环,有效排放容器内烟尘,并通过除尘器回收处理。
本实用新型采取的技术方案是:
一种封闭容器排烟尘装置,包括鼓风机和导风软管,鼓风机固定在支架Ⅱ上,支架Ⅱ点焊固定在容器内顶壁上,鼓风机的出口与导风软管连通,所述导风软管由支架Ⅰ和磁铁固定在容器内顶壁上,自人孔出来后连接车间除尘管道的支管。
进一步,所述鼓风机的导线采用胶带粘附在导风软管上,自人孔引出,连接电源。
本实用新型取得的技术进步是:本装置结构简单,拆装方便,避免了焊接烟尘对操作工的危害,容器内保持新鲜空气,烟尘直接排放到车间外集中处理,改善了劳动环境。
附图说明
图1为本实用新型应用示意图;
图2为图1的A-A视图;
其中:1-容器、2-鼓风机、3-导风软管、4-除尘管道、5-人孔、6-支架Ⅰ、7-支架Ⅱ、8-磁铁。
具体实施方式
附图1为本实用新型示意图,容器的第二个封头定位点焊后,首先从容器内部焊接,然后从外部清理焊缝根部,再在外面施焊,完成最后一道焊缝的焊接过程。
操作工需要从人孔5进入容器1完成焊接作业,在焊接过程中,焊条熔化,药皮挥发产物和金属氧化物粉尘充满整个容器,无法与容器外的空气流通排出。
该装置包括鼓风机和导风软管,从人孔送入容器内部,在施焊工作位置的上方,容器内顶壁上,点焊固定支架Ⅱ7,支架Ⅱ7上固定鼓风机2,鼓风机2的出口与导风软管3连通,导风软管3由支架Ⅰ6和磁铁8固定在容器内顶壁上,自人孔5出来后连接车间除尘管道4的支管。由于封头焊缝的焊接过程需要容器的转动,所以支架Ⅱ7采用点焊的方式固定,支架Ⅰ6采用磁铁8吸附的方式固定,均是为了便于更换位置。
使用时,打开烟尘管道4的支管阀门,启动鼓风机2,鼓风机将上浮的烟尘通过导风软管3送入除尘管道4中,由除尘器除尘后排放到车间外。新鲜空气自人孔进入容器内,补充容器被抽走带有烟尘的空气。
鼓风机导线采用胶带粘附在导风软管3上,自人孔5引出,连接电源。一方便收拾整理,二可防止漏电事故的发生。
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