[实用新型]一种柱塞并联式泵体有效
申请号: | 201821100518.2 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN208578712U | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
发明(设计)人: | 王黎;管邦淋;辛华君 | 申请(专利权)人: | 浙江华丰电动工具有限公司 |
主分类号: | F04B53/14 | 分类号: | F04B53/14 |
代理公司: | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 王丰毅;童健 |
地址: | 321037 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柱塞 本实用新型 弹性回复件 柱塞机构 并联式 分体柱 泵体 出水 腔体 偏心传动机构 传动轴组件 偏心传动轴 抵触连接 对称分布 对称设置 交错分布 排布方式 柱塞结构 传动轴 数量差 缸体 内壁 内端 伸入 外端 组柱 轴承 电机 对称 增设 平衡 | ||
本实用新型涉及一种柱塞并联式泵体,包括缸体、柱塞机构、偏心传动轴组件,柱塞机构包括一体柱塞和分体柱塞;一体柱塞设置在偏心传动机构的远离电机的一端,所述分体柱塞包括两个柱塞单体,两个柱塞单体呈对称分布,其伸入腔体的内端与腔体的内壁之间设置有弹性回复件,外端与传动轴组件接触。本实用新型在一体式柱塞结构的基础上增设柱塞单体,柱塞单体与轴承在弹性回复件的作用下,形成抵触连接,减轻了传动轴的负载,即使同时设置多组柱塞,机体依然能够正常运行;柱塞单体的排布方式多样化,两两对称设置,达到出水平衡的效果,也可交错分布,甚至对称的两侧的柱塞单体存在数量差,从而达到不平衡出水的效果。
技术领域
本实用新型属于泵结构,具体涉及一种柱塞并联式泵体,用于高压清洗设备。
背景技术
手持式高压清洗机,由柱塞的往复运动,形成内部水腔的压差变化,产生吸水和出水的效果。在动力机构参数相当的情况下,柱塞的体积、柱塞与腔体的体积差、腔体的体积是共同决定出水量。如CN107061213A公开的泵单元及手持式高压清洗机、CN207025945U公开的手持式高压清洗机,通过增加柱塞的数量,提高出水量。然而,在实际运作用,随着柱塞数量的增加,动力机构的负载也在提高,动力输出轴以及传动轴的运行所受到的阻力也在增加,易出现卡阻现象,机体运行不畅,出水不稳定等问题;虽然可以通过运用高负载的动力机构解决,但是高负载动力机构的体积大、重量大,无法与手持式高压清洗机的小型结构相匹配。
发明内容
本实用新型主要针对高压清洗机的柱塞泵存在的上述问题,发明了一种柱塞并联式泵体,在原有一体式柱塞结构的基础上,增设了分体式的柱塞单体,柱塞单体与传动轴或者轴承只接触不连接,在弹性回复件的作用下,柱塞单体与传动轴或者轴承形成抵触连接;柱塞单体的往复运动,一方面是传动轴的推动作用,另一方面是弹性回复件的双向回弹作用,极大的减轻了传动轴的负载,即使同时设置多组柱塞,机体依然能够正常运行。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种柱塞并联式泵体,包括内部设置有腔室的缸体、设置在腔室内的柱塞机构、传递动能并带动柱塞机构进行直线往复运动的偏心传动轴组件,柱塞机构的直线往复运动方向垂直于偏心传动轴组件的轴线方向,其特征在于,所述柱塞机构包括一体柱塞和分体柱塞。
所述一体柱塞设置在靠近偏心传动机构的远离电机的一端,该端部垂直连接于一体柱塞的中心,则一体柱塞以偏心传动轴组件的中心轴线为对称轴呈对称分布。
所述分体柱塞包括两个柱塞单体,两个柱塞单体以偏心传动轴组件的中心轴线为对称轴呈对称分布,柱塞单体的直线往复运动方向与偏心传动轴组件的轴线方向垂直。
每一个柱塞单体,其伸入腔体的内端与腔体的内壁之间设置有弹性回复件,其外露于腔体的外端能够与传动轴组件接触。
作为优选,所述偏心传动轴组件包括能够与外部的驱动机构相连接的传动轴、环套连接于传动轴的不少于一个的轴承;所述传动轴为偏心的传动轴,即传动轴的中心轴线与外部驱动机构的动力输出轴的中心轴线互相平行,同时,所述轴承的轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线重合;或者,所述轴承为偏心的轴承,即轴承的轴孔的中心轴线与轴承的中心轴线互相平行,同时,所述传动轴的中心轴线与外部驱动机构的动力输出轴的中心轴线重合。
作为优选,所述偏心传动轴组件中,相邻的轴承之间设置有限位隔套,限位隔套环套连接于传动轴,限位隔套的两端分别与轴承抵触。
柱塞单体区别于一体式柱塞结构,柱塞单体与传动轴相互独立,需要弹性回复件的辅助才能完成往复运动。由于现有的一体式柱塞结构完全由传动轴带动柱塞往复运动,那么当柱塞数量增加后,负载过大,阻碍机体顺畅运行。分体式柱塞,与轴承之间无实体连接结构,在弹性回复件的回弹辅助作用下,柱塞单体与轴承形成抵触连接,在柱塞单体的往复运动过程中,柱塞单体的外端始终与轴承贴合,柱塞单体在传动轴和轴承的推动下伸入腔室,之后在传动轴和轴承以及弹性回复件的共同作用下远离腔室。
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