[实用新型]一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备

说明书

本实用新型公开了一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备包括：水平模具、卧式水平单面加载液压机、固定拉杆、竖直四柱液压机、上半模具、下半模具、活动横梁、竖直加载液压机、固定底座、U型底座、支撑杆；所述的水平模具设置在卧式水平单面加载液压机的活动端；所述的卧式水平单面加载液压机固定在U型底座的一端；所述的固定拉杆设置在U型底座两端；所述的竖直四柱液压机固定在竖直加载液压机内；所述的上半模具固定在活动横梁的下端；所述的下半模具固定在U型底座上；所述的竖直加载液压机通过四根支撑杆和U型底座连接。该设备实现不同产品的不同锻造要求，有利于液压支架大中型油缸锻压毛坯的一次加热整体成型。

技术领域

本实用新型涉及大中型油缸锻锻压技术领域，具体是涉及一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备。

背景技术

目前，矿用液压支架油缸主要采用焊接或订制大直径钢管直接进行机加工。

如图1中的现有技术，公开号为CN103386451A，公开了一种大直径活塞塞头、台阶轴或油缸成型工艺及其加工设备，该设备包括大直径活塞塞头、台阶轴或油缸成型工艺及其加工设备，采用梯度预处理、分体模具准备、上模、热挤压、开模过程，对待加工工件实施径向负载前提下的水平方向热挤压，完成待加工工件热挤压镦出过程。

现有技术，公开号为CN104043769A，公开了一种热挤压空心车轴直接成型工艺，其通过钢管检验加工、梯度加热处理、上模、水平和径向加载、脱模后整体加热、再上模、再加载，以及重复上述步骤和检验处理后，有效完成了空心车轴的直接变径热挤压成型。

由于焊接工艺和机加工艺受企业加工设备的限制，现有技术不能一次加热完成油缸的鐓粗挤压复合成型，由于制造出的产品要经过焊接，容易导致油缸出现损坏，液压支架用大中型油缸的尺寸不可调节，因此依靠简单的工艺改进已无法满足液压支架大中型油缸的生产需求，鉴于上述现有情况，现提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备适用于直径为￠180mm ～￠ 620mm之间，长度1200mm～ 2500mm之间的金属管上生产出矿用液压支架大中型油缸,本实用新型能够解决一次加热完成油缸的鐓粗挤压复合成型，不易导致油缸的损坏，并且解决了整体矿用液压支架大中型油缸的尺寸可被调节的问题。

本实用新型还提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备包括：水平模具、卧式水平单面加载液压机、固定拉杆、竖直四柱液压机、上半模具、下半模具、活动横梁、竖直加载液压机、固定底座、U型底座、支撑杆；

所述的水平模具设置在卧式水平单面加载液压机的活动端，水平模具通过四个梯形螺栓和卧式水平单面加载液压机连接；所述的卧式水平单面加载液压机固定设置在U型底座的一端；所述的固定拉杆设置在U型底座两端，固定拉杆通过圆螺母固定U型底座两端的圆形孔内，形成一个口字型；所述的竖直四柱液压机通过圆螺母固定在竖直加载液压机内；所述的上半模具固定在活动横梁的下端，上半模具通过梯形螺栓和活动横梁连接；所述的下半模具固定在U型底座上，下半模具通过梯形螺栓和U型底座连接；所述的活动横梁设置有四个圆孔，四根支撑杆插入活动横梁的四个圆孔；所述的竖直加载液压机通过四根支撑杆和U型底座连接；所述的固定底座设置在U型底座右端的内侧；所述的 U型底座设置在设备的底部；所述的支撑杆设置在U型底座上和竖直加载液压机连接。

优选的，所述的竖直四柱液压机等同于普通四柱液压机，只是选用大工作台，小行程能加载于垂直方向的径向压力，以保证水平挤压过程中锻压模具不得径向扩张，竖直四柱液压机主要用于提供锻压模具所需的径向加载力，以保证水平挤压过程中可以被控制。