[实用新型]一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，包括车体，所述车体的上端一侧设有罐体，所述车体的上端另一侧设有升降装置，所述升降装置上设有移动板，所述移动板的下端一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下端一侧转动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端转动连接在移动板的下端，所述连接杆的下端另一侧铰接有转动板，所述转动板的一侧固定有喷头，所述转动板的两侧均转动连接有第二电动伸缩杆。本实用新型自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，方便根据需要调节喷涂高度和喷头角度，加快了工作效率，提高了喷涂质量，保证防腐效果，不会出现开裂破损等情况。

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置。

背景技术

随着科学技术的发展，对现代工业生产场所的环保、防腐性能、清洁和美观性提出了更高的要求。目前国内批量热镀锌生产线槽体基本采用环氧树脂配合玻璃纤维布进行防腐，时间长久以后槽体表面因柔韧性差容易开裂破损，且不耐强机械冲击，不耐化学介质的腐蚀、渗透，同时有一定的污染。聚脲弹性体具有力学强度高、耐磨、耐腐蚀、耐油、耐水、耐老化、耐交变温度(压力)等突出性能，在施工方面具有施工速度快、整体性能优异、环保性好等特点。现已针对不同底材和应用要求开发出凝胶时间从几秒到几十分钟，由弹性体至刚性材料的系列产品及配套底漆、层间粘合剂、填充材料等，施工工艺和材料配套成熟可靠。热镀锌生产线槽体采用此类材料将极大提高社会经济效益。

现有的在对热镀锌生产线槽体进行喷涂聚脲弹性体时，一般分三步：1、底涂采用聚脲底漆辊涂。厚度0.2—0.3mm。底漆干透，不粘手后才能喷涂混合聚脲；2、喷涂采用混合聚脲喷涂2遍。厚度1.8mm±0.2mm；3、面涂局部地区因着色需要，刷涂或喷涂聚脲色漆。厚度0.2-03mm，进行喷涂和面涂时，现有的工艺一般多是人工手持喷头进行喷涂，工作强度大，工作效率低，喷涂时间长，影响工作进度，且人工喷涂失误率高，容易造成喷涂层厚度不均匀，影响质量，为此，我们提出了一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，包括车体，所述车体的上端一侧设有罐体，所述车体的上端另一侧设有升降装置，所述升降装置上设有移动板，所述移动板的下端一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下端一侧转动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端转动连接在移动板的下端，所述连接杆的下端另一侧铰接有转动板，所述转动板的一侧固定有喷头，所述转动板的两侧均转动连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的下端分别转动连接在连接杆的两侧，所述连接杆的上端一侧固定有套管，所述套管内贯穿设有光杆，所述光杆的一端固定有压块，所述压块的一侧设有两个相互平行的豁口，所述豁口内均设有竖杆，两个竖杆的下端均固定在移动板的上端一侧，所述光杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在光杆上，且弹簧的另一端固定在套管内的一端侧壁上。

优选地，所述升降装置包括固定在车体上端一侧的固定块，所述固定块的一侧设有移动槽，所述固定块的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿固定块并延伸至移动槽内，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺纹杆，且螺纹杆的下端转动连接在移动槽内的底部，所述移动板的一端螺纹套接在螺纹杆上，所述移动板的另一端贯穿移动槽并延伸至固定块的一侧。

优选地，所述车体内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端转动连接有两个相互平行的横杆，所述横杆的上端一侧转动连接有连接块，所述空腔内的顶部设有两个相互平行的开口，两个连接块和两个开口一一对应，且连接块的上端贯穿并延伸至开口内，两个连接块的上端均固定有夹板，两个夹板和罐体相对应，两个夹板的相对一侧分别和罐体的两侧相抵触。