[实用新型]设有一体式压辊刨刀安装部的压刨机有效
申请号: | 201821101407.3 | 申请日: | 2018-07-12 |
公开(公告)号: | CN209615753U | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 王炳南 | 申请(专利权)人: | 王炳南 |
主分类号: | B27C1/04 | 分类号: | B27C1/04 |
代理公司: | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人: | 于涛 |
地址: | 264199 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 安装本体 刨刀 压辊 压刨 固定安装板 压辊安装孔 轴承安装孔 压刨机 上端 刨轴 木工机械领域 本实用新型 上端固定 水平设置 向下开口 定位孔 下端 对称 | ||
本实用新型涉及一种动力木工机械领域,具体的说是一种设有一体式压辊刨刀安装部的压刨机,其机架上端左、右两侧对称设有压辊刨刀安装部,压辊刨刀安装部包括压刨安装本体,压刨安装本体中部设有水平设置的刨轴轴承安装孔,刨轴轴承安装孔前、后两侧的压刨安装本体上分别设有向上或向下开口的U型压辊安装孔,U型压辊安装孔正上方的压刨安装本体上设有定位孔,压刨安装本体下端设有固定安装板,压辊刨刀安装部经固定安装板与机架左上端或机架右上端固定连接,具有结构简单、方便安装等优点。
技术领域
本实用新型涉及一种动力木工机械领域,具体的说是一种设有一体式压辊刨刀安装部的压刨机。
背景技术
目前常用的压刨床一般包括机架、工作台、电机、减速机、传输带、刨刀轴、进料辊、出料辊、刨刀轴座、进料辊座、出料辊座、压料调整单元、工作台升降机构和防护罩组成,所述机架一般包括矩形底座、侧板和定位架,底座内设有刨刀驱动电机,刨刀驱动电机固定在矩形下框体上,底座上设有与丝杆上下移动相配合的定位孔,以便丝杠上、下移动,底座上端一侧设有左侧板,左侧板上端部设有左定位架,底座上端另一侧设有右侧板,右侧板上端部设有右定位架,左侧板和右侧板中间设有工作台,工作台上设有传动部,传动部包括传送带、传动轴、主动轴和传送带驱动电机,传送带驱动电机驱动传送带转转动,工作台上方中心设有刨刀轴,刨刀轴一侧设有进料辊,另一侧设有出料辊,刨刀轴两端分别经轴承、压辊刨刀安装部与刨刀轴座固定连接,进料辊经轴承、压辊刨刀安装部与进料辊座固定连接,出料辊经轴承、压辊刨刀安装部与出料辊座固定连接,所述定位架一般为倒U型或空心方形架,定位架下端部与侧板固定连接,刨刀轴座与侧板或定位架固定连接,出料轴座和进料轴座经压辊调整单元与定位架相连接。工作台下端设有丝杆,丝杆上端与工作台固定连接,丝杆下端部设有升降调整机构,以便于带动工作台上升或下降。压料调整单元一般包括张紧弹簧、一端设有外螺纹的导向杆、与导向杆外螺纹锁紧配合的定位螺母,定位架上端部或者定位架下端部通常设有定位孔,导向杆外螺纹端穿过定位孔后,其外螺纹端与定位螺母配合连接,导向杆另一端与出料压辊刨刀安装部或进料压辊刨刀安装部固定连接,张紧弹簧一般套在定位架与出料压辊刨刀安装部、定位架与进料压辊刨刀安装部之间的导向杆上。
由于矩形底座、侧板、刨刀轴、定位架、进料辊、出料辊均为独立的个体,各个配件需要单独制造,生产成本高,且由于压刨机的体积一般较大,重量较重,矩形底座、侧板、刨刀轴、定位架、进料辊、出料辊的移动、搬运都十分困难,安装时必须几个人合力配合才能完成。此外,由于刨刀轴座、出料轴座、进料轴座均为独立的个体,为了保证木材的加工精度,一般至少会设置至少两个进料辊和两个出料辊,各个配件需要不仅单独制造,且安装时刨刀轴、进料辊、出料辊之间需要间隔平行设置,不仅生产成本高,且对安装人员要求较高,安装效率低、组装时间长。
工作台下端设有丝杆,丝杆上端与工作台固定连接,丝杆下端部设有升降调整机构,常见的升降调整机构包括导向套、升降丝套和涡轮蜗杆,导向套固定在机体上,导向套套在升降丝套上,升降丝套上端与工作台固定连接,下端中心设有螺纹孔,升降丝杆上部与升降丝套螺纹连接,下端穿过导向套与涡轮蜗杆固定连接,通过驱动涡轮蜗杆,带动升降丝杆旋转,带动升降丝套沿着导向套做直线上升或下降,进而带动工作台上升或下降。
当设有两个丝杆时,如中国专利专利公开号:CN203331150U,专利名称:双面压刨机,公开的“在工作台下端两侧分别设有升降丝杠,两个升降丝杠下部与固定在机体上的升降套筒螺纹连接,上部分别设有涡轮,涡轮经固定在工作台上的蜗杆轴相啮合,蜗杆轴上设有上链轮,机体上设有工作台升降驱动装置,所述工作台升降驱动装置包括输出轴、下链轮、升降链条和动力源,输出轴安装在机体上,输出轴一端与下链轮固定连接,另一端与动力源相连接,升降链条上部与上链轮相啮合,下部与下链轮相啮合。由于压刨机只设有两个丝杆,两个丝杆无法对工作台的水平度进行定位,因此还需要在工作台前后两端的两侧分别设置滑道与机架滑动连接连调节水平度,并通过微调单元对工作台和机架进行固定,其实质性不足是:调节繁琐、调整过程复杂、时间长、工作效率低。此外滑道加工时必须保证面的精度,必须对滑道平面进行研磨,工艺过程长,工序复杂。
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