[实用新型]一种具有定位功能的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种具有定位功能的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的正面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部传动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接定位板。该具有定位功能的注塑模具，通过定位机构的设置，在定位柱的定位作用下，通过上定位块内部的第一定位孔和下定位块内部的第二定位孔的配合，能够起到对上模具和下模具的定位效果，使得上模具与下模具能够保证处于同一直线上，在合模时不会产生偏移，有效的减小了上模具和下模具合模时的磨损。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有定位功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

但是现有的注塑模具大多在使用时定位不够精确，导致在模具之间合模时产生一定的偏差，不仅加大了模具的磨损，导致模具使用寿命减少，而且会影响生产的效率，导致使用不够方便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位功能的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有定位功能的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的正面固定连接有液压缸，所述液压缸的底部传动连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有连接定位板，所述连接定位板的底部固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的底部连接有缓冲机构，所述缓冲机构的底部与操作台固定连接，所述上模具与下模具的外侧均设置有定位机构。

优选的，定位机构包括上定位块、下定位块，所述上定位块位于上模具两侧的底部，且上定位块的内侧与上模具固定连接，所述下定位块位于下模具两侧的顶部，且下定位块的内侧与下模具固定连接。

优选的，所述上定位块的底部固定连接有定位凸块，所述定位凸块的形状为半球形，所述下定位块的顶部开设有与定位凸块相适配的定位凹槽，且定位凹槽与定位凸块一一对应。

优选的，定位机构还包括定位柱，所述定位柱的底部固定连接有螺杆，螺杆的底部固定连接有旋钮，所述旋钮的顶部固定连接有紧固垫，所述操作台的内部开设有与螺杆相适配的螺孔，所述操作台通过螺孔与螺杆螺纹连接。

优选的，所述上定位块远离上模具的一侧开设有第一定位孔，所述下定位块远离下模具的一侧开设有第二定位孔，所述连接定位板上开设有第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔的孔径均与定位柱相适配，且第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔的圆心位于同一竖直直线上。

优选的，所述缓冲机构包括顶板、上减震块、减震橡胶球、下减震块、底板、减震橡胶垫，所述顶板的底部与上减震块固定连接，所述上减震块底部的中心与减震橡胶球固定连接，所述减震橡胶球的底部与下减震块固定连接，所述下减震块与上减震块之间固定连接有减震橡胶垫，所述下减震块的底部与底板的顶部固定连接，所述上减震块和下减震块的内部均开设有减震槽，所述减震槽的内部设置有减震弹簧。

（三）有益效果