[实用新型]一种自动换刀凸轮箱的检测装置

说明书

本实用新型揭示了一种自动换刀凸轮箱的检测装置，其用于检测换刀系统，所述换刀系统包括凸轮箱、伺服电机以及刀臂，所述检测装置包括支撑架、对称设置在所述支撑架两侧的且用于固定所述凸轮箱的竖直安装板、设置在所述支撑架上的支撑柱、位于所述支撑柱上的角度测量盘、设置在所述角度测量盘上的角度指针、设置在所述支撑架上的PLC控制箱、以及带动所述伺服电机主轴旋转的扭力扳手，所述角度指针上设置有插入所述刀臂螺栓孔中的插针。本实用新型提高了检测精度，检测操作简便。

【技术领域】

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种自动换刀凸轮箱的检测装置。

【背景技术】

现行的自动换刀凸轮箱成品的检测是将凸轮箱置于凸轮箱检测机上进行一系列的检测程序，包括信号轮组相关位置的检测、扣刀点的每次定位的误差、电机煞车系统的准确度、每一完整动作完成后刀臂回原点的高度误差、凸轮箱作动时的异响、作动电流的负载是否过载、凸轮箱作动时最大电流负载值费检测、凸轮流畅度检测以及外观完整性检测等。目前，换刀系统凸轮箱的检测过程中的电流值采用指针式显示，电流值大小在测试运转中随时改变，因此最大电流值及是否过载判断不易；而且运转测试会因动作惯性而不易发现凸轮箱的干涉位置，影响凸轮箱的使用寿命，极易发生故障；检测过程中，刀臂的旋转位置没有较为精准的测量，导致检测精度不高。

因此，有必要提供一种新的自动换刀凸轮箱的检测装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种自动换刀凸轮箱的检测装置，提高了检测精度，检测操作简便。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种自动换刀凸轮箱的检测装置，其用于检测换刀系统，所述换刀系统包括凸轮箱、伺服电机以及刀臂，所述检测装置包括支撑架、对称设置在所述支撑架两侧的且用于固定所述凸轮箱的竖直安装板、设置在所述支撑板上的支撑柱、位于所述支撑柱上的角度测量盘、设置在所述角度测量盘上的角度指针、设置在所述支撑架上的PLC控制箱、以及带动所述伺服电机主轴旋转的扭力扳手，所述角度指针上设置有插入所述刀臂螺栓孔中的插针。

进一步的，所述PLC控制箱与所述伺服电机的电控盒电气连接，并与所述扭力扳手电气连接。

进一步的，所述PLC控制箱上设置有最大电流显示屏、扭力扳手的扭力曲线显示屏、以及电压值显示屏。

进一步的，检测时，所述角度测量盘位于所述刀臂的正下方。

与现有技术相比，本实用新型自动换刀凸轮箱的检测装置的有益效果在于：通过在PLC控制箱上直接显示换刀系统的最大电流，非常直观的、确定的判定其是否过载的问题，其检测结果更加可靠和精准；通过利用刀臂上的螺栓孔，在刀臂的下方设置角度测量盘和带有插针的角度指针，能够精确的、快速的获取到刀臂旋转的实际位置，从而为检测提供精准的数据，提高检测结果的精度；通过设置扭力扳手，并将其与PLC控制箱电气连接，通过在PLC控制箱中直接显示扭力扳手的扭力变化曲线，能够直观的、实时的监测凸轮箱运转的舒畅度，从而防止力凸轮箱在测试架上利用电机带动测试电流量时，或在直接观测扭力扳手的扭力显示表时，因惯性导致的指针旋转从而导致判断错误的现象发生，进一步的提高了检测精度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中角度测量盘和角度指针的结构示意图；

图中数字表示：

100自动换刀凸轮箱的检测装置；101凸轮箱；102伺服电机；103刀臂；

1支撑架；2竖直安装板；3支撑柱；4角度测量盘；5角度指针；6PLC 控制箱，61最大电流显示屏，62扭力曲线显示屏，63电压值显示屏；7扭力扳手；8插针。

【具体实施方式】

实施例：