[实用新型]一种塑胶包装盒成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶包装盒成型模具，包括顶模、底模和脱模装置，顶模形成有一中空的腔体，顶模下底面设有多个与腔体相通的送风孔，顶模外设有与腔体相通的送风机，底模上部形成有型腔，下底面与型腔底面之间布设有冷却管道，冷却管道与底模下底面相接触用以脱模时冷却底模，型腔底部设有第一负压吸气孔和第二负压吸气孔，脱模装置包括有四个驱动气缸和一顶框，型腔左右两腔壁顶部沿其长度方向分别开设有放置槽，每个放置槽内两端均设有一驱动气缸，顶框设于型腔四腔壁顶端，四个驱动气缸活塞杆输出端通过缓冲弹簧与顶框底部连接，用以将顶框沿底模竖直方向与底模贴合及顶起，避免在脱模时包装盒发生撕裂，提升了生产效率及产品规格。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体的讲，涉及一种塑胶包装盒成型模具。

背景技术

随着工业技术的发展，具有生产成本低、重量轻、可回收利用等优点的的塑胶包装盒，已然成为各经销商的热衷产品，而大部分的塑胶包装盒均采用吸塑成型的方法制成，而进行吸塑成型就需要用到吸塑模具。

现有的吸塑模具在吸塑成型后需要人工进行手动脱模，而由于型腔内的温度较高，会造成工人手部烫伤等情况，不仅所需的人力、时间等较多，而且还危害到工人的人身安全，同时在手动脱模过程中由于受力面积小，容易对成型后的塑胶包装盒造成损坏，从而影响到产品的规格及质量，而部分的吸塑模具具有脱模装置，但由于所加工的塑胶片较薄，通过脱模装置进行脱模时，放置于脱模装置上的塑胶片容易发生弯曲，从而发生滑脱，造成脱模失败，从而影响到产品质量及加工进度。

因此，在现有的技术上作出进一步的改进，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种塑胶包装盒成型模具。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一种塑胶包装盒成型模具，包括顶模、底模和脱模装置。

所述顶模形成有一中空的腔体，所述顶模的下底面开设有多个与所述腔体相连通的送风孔，所述顶模外设置有一与所述腔体相连通的送风机。

所述底模的上部形成有与所述塑胶盒相适配的型腔，所述底模下底面与所述型腔底面之间布设有冷却管道，所述冷却管道与所述底模下底面相接触用以脱模时冷却底模，所述型腔的底部设有第一负压吸气孔和第二负压吸气孔。

所述脱模装置包括有四个驱动气缸和一顶框，所述型腔的左右两腔壁的顶部沿其长度方向分别开设有一放置槽，每个所述放置槽内两端均设置有一所述驱动气缸，所述顶框设置于所述型腔四腔壁的顶端，四个所述驱动气缸的活塞杆输出端通过一缓冲弹簧与所述顶框的底部相连接，用以将所述顶框沿所述底模的竖直方向与所述底模贴合及顶起。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种塑胶包装盒成型模具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述顶框相对的两边分别设置有一压边构件，所述压边构件包括一条状压板，所述条状压板与所述顶框对应的边形成一夹持机构，所述条状压板的底部位于所述顶框外表面的一侧与所述顶框通过一弹簧铰链铰接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一负压吸气孔和所述第二负压吸气孔在所述型腔底部为左右相对设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述底模的下底面中部还设置有一竖向的吸气管道，所述吸气管道分别与所述第一负压吸气孔和所述第二负压吸气孔相连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述送风机包含可进行切换的热风档和冷风档。

根据本实用新型的一个实施例，所述底模的右侧面开设有与所述冷却管道一端相连通的入液口，所述底模的左侧开设有与所述冷却管道另一端相连通的出液口。