[实用新型]一种用于磷酸酯酯化降温装置

说明书

一种用于磷酸酯酯化降温装置，反应釜一侧上端设置上传热介质进出口，出料口一侧设置下传热介质进出口，排气管的末端设置过滤箱，反应釜上方一侧设置冷凝器，冷凝器下方设置冷却泵，反应釜一侧设置接收罐，反应釜与接收罐之间设置转料泵，转料泵的出料口处设置出料管，出料管的末端设置三通阀门，三通阀门其中一个出料口与接收罐之间设置连接管，冷凝器与三通阀门另一个出料口之间设置冷凝进料管，冷凝器与反应釜之间设置回流管；本实用新型采用反应釜与冷凝器联合使用，大大增加了物料所在系统的传热面积，使得物料在反应过程所产生的热量能通过有效的热量通道快速被转移走，维持了物料得稳定状态，提高了生产的安全性，降低了副产物的转化率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种用于磷酸酯酯化降温装置。

背景技术

磷酸酯是一类重要的化工产品，广泛应用于药物合成、中间体合成等领域。通常磷酸酯的合成方法为醇钠和三氯氧磷反应、醇和三氯氧磷反应、醇和磷酸反应；因采用不同反应物，合成路线及生产设备也差别很大，目前，企业生产的磷酸三丁酯也属于磷酸酯类化合物，采用三氯氧磷和丁醇为原料，在15-20℃条件下反应，该反应放热明显，而反应釜换热面积有限，温度很难控制在设定范围；工艺上采用延长三氯氧磷的加入时间，以此延缓放热速度，虽然有一定效果，但是副反应明显增多，收率降低，产量降低，怎样实现磷酸酯酯化过程中物料的快速降温，缩短反应时间，提高目标产物的收率，提高产品质量，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种用于磷酸酯酯化降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于磷酸酯酯化降温装置，采用反应釜与冷凝器联合使用，大大增加了物料所在系统的传热面积，使得物料在反应过程所产生的热量能通过有效的热量通道快速被转移走，维持了物料得稳定状态，提高了生产的安全性，降低了副产物的转化率，提高了产品收率，缩短了反应时间，增加了产品经济效益。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于磷酸酯酯化降温装置，是由：反应釜、保温层、上传热介质进出口、下传热介质进出口、排气口、进料口、电机、搅拌桨、出料口、过滤箱、回流管、连接管、三通阀门、排气管、转料泵、接收罐、冷凝器、冷凝器进料口、冷凝器出料口、冷却泵、冷凝进水管、冷凝出水管、阀门、排放管、出料管、冷凝进料管构成；反应釜内设置竖向的搅拌桨，反应釜外表面设置保温层，反应釜上表面中部设置电机，搅拌桨的上端与电机连接，电机两侧分别设置排气口和进料口，反应釜一侧上端设置上传热介质进出口，反应釜下端中部设置出料口，反应釜另一侧下端设置下传热介质进出口，排气口上方设置排气管，排气管的下端通过法兰与排气口连为一体，排气管的末端设置过滤箱，反应釜上方一侧设置冷凝器，冷凝器的两端分别设置冷凝器进料口和冷凝器出料口，冷凝器的冷凝器出料口朝向反应釜，冷凝器下方设置冷却泵，冷却泵的出水口和冷凝器的进水口之间设置冷凝进水管，冷却泵的进水口和冷凝器的出水口之间设置冷凝出水管，反应釜一侧设置接收罐，反应釜与接收罐之间设置转料泵，反应釜的出料口与转料泵的进料口之间设置排放管，转料泵的出料口处设置出料管，出料管的末端设置三通阀门，三通阀门其中一个出料口与接收罐的进料口之间设置连接管，冷凝器的冷凝器进料口与三通阀门另一个出料口之间设置冷凝进料管，冷凝器的冷凝器出料口与反应釜的进料口之间设置回流管。

所述的过滤箱内设置氢氧化钠溶液。

本实用新型的有益效果是：物料在反应釜内达到一定温度时，转料泵将反应釜内的高温物料泵出，经冷凝进料管泵入冷凝器内进行冷凝，冷凝后的物料经回流管流入反应釜内继续反应，按以上步骤循环往复至反应釜内的物料反应完成后，转料泵将完成反应的物料泵入接收罐内；本实用新型采用反应釜与冷凝器联合使用，大大增加了物料所在系统的传热面积，使得物料在反应过程所产生的热量能通过有效的热量通道快速被转移走，维持了物料得稳定状态，提高了生产的安全性，降低了副产物的转化率，提高了产品收率，缩短了反应时间，增加了产品经济效益。

附图说明