[实用新型]上料装置及地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备

说明书

本实用新型提供一种上料装置，包括下方送料机构及上方送料机构，上方送料机构固定安装在下方送料机构上，下方送料机构为下方的滚筒组件送料，上方送料机构为上方的滚筒组件送料，工作时，下方送料机构及上方送料机构只能择一单独进料，当上方送料机构送料时，焊接的是上层钢筋网，当下方送料机构送料时，焊接的是下层钢筋网；本实用新型还提供一种设有上述上料装置的地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备。该上料装置可实现对横向钢筋的自动上料。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼焊接制造技术领域，特别涉及一种上料装置及地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备。

背景技术

地下连续墙一般是先通过各种挖槽机械，在泥浆护壁条件下，在地下开挖出一条狭长的深槽，然后焊接钢筋笼，清槽后，利用起重机将钢筋笼垂直放入槽中，最后用导管法灌筑水下混凝土。地下连续墙钢筋笼主要由若干纵向钢筋和若干横向钢筋相互交织焊接成的两钢筋网，以及焊接于两钢筋网之间的若干支撑钢筋构成的长方体网状结构，钢筋笼一般宽约6米，厚度为0.8米至1.5 米，长度根据连续墙深度从10几米到100多米，但由于起重吊装限制，超过50 米采用分段加工，分节吊装，在吊放过程中再接驳成整体。目前，钢筋笼的制作是采用人工焊接的方式，首先，切割指定长度的若干横向钢筋，以及用于接长成若干纵向钢筋的钢筋段，然后用套筒或焊接方式将钢筋段固接成指定长度的若干纵向钢筋，再将若干纵向钢筋间隔指定距离均匀排布好，接着将横向钢筋间隔指定距离均匀排布于纵向钢筋上，在纵向钢筋与横向钢筋的每一个相交处均应进行焊接，如此焊接成下层钢筋网，然后在下层钢筋网片上焊接支撑钢筋，采用同样步骤焊接上层钢筋网，上下层钢筋网之间通过支撑钢筋焊接成整体，从而制作好钢筋笼。由于钢筋笼重量大，体积大，纵向钢筋与横向钢筋密集排布，焊点多，采用人工排布很难保证间距均匀，人工焊接的一致性差，一般规格为50米(长)×6米(宽)×1米(厚)的钢筋笼，采用人工焊接方式需要约20名工人连续工作4天，人力成本高，劳动强度大，生产效率低，且焊接质量难以保证。因此，亟需设计一种地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备来取代人工操作，以提高生产效率。首先有必要解决的问题是对横向钢筋和纵向钢筋的自动上料，由于纵向钢筋长度达50米，不方便自动上料，对横向钢筋的自动上料目前尚未出现一种可靠的上料装置，因此，设计出一套对横向钢筋自动上料的装置是亟需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种上料装置以及设有此上料装置的地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备，该上料装置可实现对横向钢筋的自动上料。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种上料装置，包括下方送料机构及上方送料机构，上方送料机构固定安装在下方送料机构上，下方送料机构为下方的滚筒组件送料，上方送料机构为上方的滚筒组件送料，工作时，下方送料机构及上方送料机构只能择一单独进料，当上方送料机构送料时，焊接的是上层钢筋网，当下方送料机构送料时，焊接的是下层钢筋网。

进一步地，下方送料机构包括下料架、下料斗及滚筒输送机构，下料斗及滚筒输送机构安装于下料架上方，下料斗的底壁向滚筒输送机构一侧倾斜，滚筒输送机构将下料斗内的横向钢筋逐一传送至下方的滚筒组件上。

进一步地，滚筒输送机构包括输送架、第一链轮组、第二链轮组、第三链轮组以及至少两个滚筒式链圈，第一链轮组及第二链轮组均包括链轮轴以及可转动地安装于链轮轴上的至少两对链轮，第三链轮组包括链轮轴以及固接于链轮轴上的至少两对链轮，第一链轮组安装于输送架上位于下料斗的最底端处，第二链轮组安装于输送架上位于第一链轮组的斜上方，第三链轮组安装于输送架上与第二链轮组呈水平设置，每一滚筒式链圈对应绕设于第一链轮组、第二链轮组及第三链轮组上的每对链轮，形成斜阶梯状输送机构。

进一步地，每一滚筒式链圈包括两条链圈以及可转动地安装于两条链圈之间的若干滚筒。