[实用新型]一种金属屑压块机的差动液压系统

说明书

本实用新型公开了一种金属屑压块机的差动液压系统，包括油缸、换向阀、差动阀、出油口和回油口，其中，换向阀，用于控制液压油流动的方向；差动阀，能使液压系统形成差动回路；所述油缸包括无杆腔和有杆腔，所述换向阀分别与无杆腔、有杆腔和出油口相连接，所述换向阀通过差动阀与回油口相连接，所述差动阀与无杆腔相连接。采用本实用新型，能提高油缸前进速度的同时，降低液压系统流量，延长电动机的使用寿命，保证系统的稳定性、可靠性，效率高，节能效果好，成本低。

技术领域

本实用新型涉及金属压块机，尤其涉及一种金属屑压块机的差动液压系统。

背景技术

高效金属屑压块机是一种无需添加任何辅助原料的情况下，可将各种金属在机加工工艺中所产生的各种金属屑、颗粒、粉末等压制成块的机械设备。为了保证压块机有较高的效率和产量，有以下2个关键的设计：1.如图1中的预压筒1和预压模腔2，需尽可能设计得足够大，以利于金属屑能尽可能少的障碍填充到预压模腔2内，所以油缸行程会比较长；2.压缩油缸缸径要设计比较大，才能使压缩油缸的活塞杆5获得较大的推力，将金属屑压缩成密度符合设计要求的块状物体。

图2为现有金属屑压块机的液压系统工作原理图，其工作过程就是在线圈S1’得电时，电液换向阀V05’阀芯处于左位，液压泵V07’输出的所有流量通过电液换向阀V05’进入油缸20’的无杆腔21’，从而进行压缩动作。而按照现有金属屑压块机的液压系统工作原理，并根据以上描述的两个关键设计，需将液压系统流量Q调整相当大，才能符合工作周期的要求；同时液压系统压力P相对又比较大，方能使压缩压力(即油缸推力)足够大。根据液压功率计算公式：W＝P×Q，即液压泵的输出功率必须足够大，因此驱动液压泵的电动机功率也需要足够大，才能保证机器的产能。

但现有金属屑压块机的液压系统有以下缺点：

1)驱动电动机功率大，容易经常出现超载现象，或出现严重超载现象，缩短其使用寿命；

2)能量损耗大，油液温度上升速度快，需加大冷却器规格，使成本加大；

3)能量损耗大，即机器整体效率不高，节能效果不够好，成本高；

4)由于液压系统流量较大，油液通过液压元件所产生的能量损失也会加大，所需的电动机功率就更大了，因此整个系统的可调整余量就很有限了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种金属屑压块机的差动液压系统，能提高油缸前进速度的同时，降低液压系统流量，延长电动机的使用寿命，保证系统的稳定性、可靠性，效率高，节能效果好，成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属屑压块机的差动液压系统，包括油缸、换向阀、差动阀、出油口和回油口，其中，

换向阀，用于控制液压油流动的方向；

差动阀，能使液压系统形成差动回路；

所述油缸包括无杆腔和有杆腔，所述换向阀分别与无杆腔、有杆腔和出油口相连接，所述换向阀通过差动阀与回油口相连接，所述差动阀与无杆腔相连接。

作为上述方案的改进，所述换向阀包括与出油口相连接的第一油口、与回油口相连接的第二油口、与无杆腔相连接的第三油口和与有杆腔相连接的第四油口；

所述差动阀包括插装阀和与插装阀相连接的先导阀，所述插装阀包括第一主油口、第二主油口和控制口，所述先导阀包括第五油口和第六油口；所述第一主油口分别与第二油口、无杆腔相连接，所述第二主油口与回油口相连接，所述第五油口与第二油口相连接，所述第六油口与控制口相连接，所述控制口能控制第一主油口和第二主油口是否相连通。

作为上述方案的改进，所述差动液压系统包括单向阀，所述第一主油口通过单向阀与无杆腔相连接。

作为上述方案的改进，所述先导阀为电磁换向阀。