[实用新型]一种植筋压铸成型的阳极导电装置

说明书

本实用新型公开了一种植筋压铸成型的阳极导电装置，包括钢基材、植筋、绝缘层以及铝铸体，在钢基材的上表面设有多个螺纹孔，多个螺纹孔呈阵列分布，植筋呈圆柱形，植筋采用铜或钢制作，植筋的安装端设有外螺纹，在每个螺纹孔固定有一根植筋，绝缘层设置在钢基材的上表面，且在绝缘层相对植筋的位置设有与植筋等径的穿孔，铝铸体设置在绝缘层上，铝铸体与植筋浇铸冷缩固定，在铝铸体对应植筋的位置有浇铸形成的连接孔。其有效的克服铝钢复合爆炸焊片易开裂的缺点，而且简化组装工艺，使用周期长，降低生产成本和维护成本；此外，植筋均匀的连接钢基材与铝铸体，使得电解铝槽铝导杆与阳极钢爪之间的电流分布更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及电解铝槽阳极导电装置技术领域，具体涉及一种植筋压铸成型的阳极导电装置。

背景技术

现有的电解铝槽中连接阳极铝导杆和阳极钢爪的部件是铝钢复合爆炸焊片，其能够将电解铝槽中阳极铝导杆与阳极钢爪这两种不同性的金属材质部件焊接在一起，起传导电流和承载阳极钢爪以及阳极碳块负荷的作用。

爆炸焊片采用爆炸焊接工艺，利用炸药爆炸的能量使两种异性金属熔接在一起的金属块，受爆炸焊接工艺的影响，爆炸焊片的耐热温度在400℃左右，而电解铝槽槽内温度在电解铝时一般大于700℃，使得爆炸焊片的内部微观组织及性能不稳定，降低了爆炸焊片的抗拉强度，而且爆炸焊片的铝钢合金层硬而脆，在电解铝生产过程中，易发生爆炸焊片的铝钢接合面开裂现象，导致电解铝槽阳极钢爪掉爪事故的发生，使得维护成本较高，大大增加了电解铝的生产成本，一般爆炸焊片的使用次数不超过7次，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植筋压铸成型的阳极导电装置，用以解决现有铝钢复合爆炸焊片易开裂、维护成本高、寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种植筋压铸成型的阳极导电装置，其包括钢基材、植筋、绝缘层以及铝铸体，在所述钢基材的上表面沿所述钢基材的厚度方向设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔呈阵列分布，所述植筋呈圆柱形，所述植筋采用铜或钢制作，所述植筋的安装端设有外螺纹，所述植筋的外螺纹与所述螺纹孔相配合，在每个所述螺纹孔固定有一根所述植筋，所述绝缘层设置在所述钢基材的上表面，且在所述绝缘层相对所述植筋的位置设有与所述植筋等径的穿孔，所述铝铸体设置在所述绝缘层上，所述铝铸体与所述植筋浇铸冷缩固定，在所述铝铸体对应所述植筋的位置有浇铸形成的连接孔。

其中，所述钢基材为圆形钢板，多个所述螺纹孔呈圆形阵列分布。

其中，所述钢基材为长方形钢板，多个所述螺纹孔呈方形阵列分布。

其中，所述绝缘层的厚度小于等于2mm。

其中，所述植筋的浇铸段设有凸台。

其中，所述凸台为圆形或者方形凸台。

其中，所述凸台设有多个，多个所述凸台沿所述植筋的长度方向等间隔设置。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供了一种植筋压铸成型的阳极导电装置，其植筋与钢基材螺纹连接，植筋和铝铸体通过浇铸连接，加强了连接强度，有效的克服铝钢复合爆炸焊片易开裂的缺点，而且简化组装工艺，使用周期长，降低生产成本和维护成本；此外，植筋均匀的连接钢基材与铝铸体，使得电解铝槽铝导杆与阳极钢爪之间的电流分布更加均匀。

附图说明

图1是实施例1提供的植筋压铸成型的阳极导电装置的结构示意图。

图2是实施例1提供的植筋压铸成型的阳极导电装置的应用示意图。

图3是实施例2提供的植筋的结构示意图。

图中：1-钢基材，2-植筋，3-绝缘层，4-铝铸体，5-铝导杆，6-阳极钢爪，7-凸台，8-植筋压铸成型的阳极导电装置。