[实用新型]一种矫直辊定位端轴承的配置结构

说明书

本实用新型公开一种矫直辊定位端轴承的配置结构，包括一轴承座，其特征在于所述轴承座内并排布置两个调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，轴承座两端分别安装轴承压盖，轴承压盖和轴承座压紧，固定两个调心轴承及内、外轴套。将矫直辊定位端轴承配置方式改进后，矫直辊轴承的使用寿命可以从原先的45天左右提高到120天，大大提高了使用寿命，减少了工人劳动强度并大大降低了备件费用。

技术领域

本实用新型涉及矫直机，具体涉及矫直辊定位端轴承的配置结构。

背景技术

热矫直机是位于中板厂轧制主线上用于对热轧后的钢板进行矫直，使钢板的平直度达到用户需要的设备。矫直辊辊盒装置是矫直机的重要部件，在矫直钢板时，直接接触钢板和承受矫直力。现有的一种四重式十一辊热矫直机(型号φ285×2800)由中国二重设计制造，矫直辊辊盒装置由上下矫直辊盒组成，如图1所示，上矫直辊盒内装有5根矫直辊，下矫直辊盒内装有6根矫直辊，每根矫直辊下有5根支承辊进行支承。矫直辊与支承辊都是装配在矫直辊盒内，矫直辊轴承装配在轴承座内通过螺丝固定在辊盒内。在矫直钢板的过程中，支承辊起到承受矫直力的作用，矫直辊起到轴向定位及承受一部分径向矫直力的作用。如图2，现有矫直辊装配示意图中，浮动端轴承3采用的是23936调心滚子轴承；定位端轴承7采用双列内向型圆锥滚子轴承32936/DF，此轴承同时具有承受轴向和径向负荷的能力，但没有调心能力，允许的偏斜角不得大于3″，SKF品牌的32936/DF轴承承受额定动态负荷为605KN。由于矫直钢板的宽度范围为1400-2500mm，造成每根矫直辊下的支承辊及矫直辊面在长度方向磨损量会不一样，最后造成支承辊与矫直辊之间的间隙会不一样，矫直辊在矫直钢板的过程中，矫直辊会随着钢板产生一定的偏移，使矫直辊两侧的轴承会有一定的偏移，而轴承座是固定的，当轴承的偏转超过允许的范围时就会出现损坏，由于浮动端是调心滚子轴承，所以一般不会首先损坏，所以经常出现定位端轴承损坏的故障。而只要有一个矫直辊轴承损坏，就必须更换矫直辊辊盒装置，严重影响了生产，也增加了备件费用和工人强度。

发明内容

为了克服现有技术缺陷，提高矫直辊轴承的使用寿命，本实用新型对现有的四重式十一辊热矫直机定位端轴承配置结构进行改进。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种矫直辊定位端轴承的配置结构，包括一轴承座，其特征在于所述轴承座内并排布置两个调心轴承，两个调心轴承之间加内、外轴套定位轴承内、外圈，轴承座两端分别安装轴承压盖，轴承压盖和轴承座压紧，固定两个调心轴承及内、外轴套。

按本实用新型对矫直辊定位端轴承配置结构进行改进，矫直辊浮动端、矫直辊和轴承座均不用作改动，简单易实施。矫直辊轴承的使用寿命可以从原先的45天左右提高到120天，大大提高了使用寿命，减少了工人劳动强度并大大降低了备件费用。

附图说明

图1是现有矫直机上矫直辊盒装置示意图；

图2是图1中矫直辊装配示意图；

图3是本实用新型改进后的矫直辊装配示意图；

其中，1、4：浮动端轴承压盖；2：浮动端轴承座；3：浮动端轴承；5、8：定位端轴承压盖；6：定位端轴承座；7：定位端轴承；9：矫直辊；10、外轴套；11、内轴套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。