[实用新型]支撑装置及地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备

说明书

本实用新型提供一种支撑装置，包括支撑架、至少一对侧伸支撑组件以及至少一个升降支撑组件，每对侧伸支撑组件相对地安装于支撑架的两端，用于滚动支撑上层钢筋网，升降支撑组件安装于相对的侧伸支撑组件之间，用于滚动支撑下层钢筋网，并将下层钢筋网升降。采用上述结构可分别对上层钢筋网与下层钢筋网提供滑动支撑，并将上层钢筋网与下层钢筋网分成上下两层，便于在上层钢筋网与下层钢筋网之间焊接支撑钢筋。

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼焊接制造技术领域，特别涉及一种支撑装置及地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备。

背景技术

地下连续墙一般是先通过各种挖槽机械，在泥浆护壁条件下，在地下开挖出一条狭长的深槽，然后焊接钢筋笼，清槽后，利用起重机将钢筋笼垂直放入槽中，最后用导管法灌筑水下混凝土。地下连续墙钢筋笼主要由若干纵向钢筋和若干横向钢筋相互交织焊接成的两钢筋网，以及焊接于两钢筋网之间的若干支撑钢筋构成的长方体网状结构，钢筋笼一般宽约6米，厚度为0.8米至1.5米，长度根据连续墙深度从10几米到100多米，但由于起重吊装限制，超过50米采用分段加工，分节吊装，在吊放过程中再接驳成整体。目前，钢筋笼的制作是采用人工焊接的方式，首先，切割指定长度的若干横向钢筋，以及用于接长成若干纵向钢筋的钢筋段，然后用套筒或焊接方式将钢筋段固接成指定长度的若干纵向钢筋，再将若干纵向钢筋间隔指定距离均匀排布好，接着将横向钢筋间隔指定距离均匀排布于纵向钢筋上，在纵向钢筋与横向钢筋的每一个相交处均应进行焊接，如此焊接成下层钢筋网，然后在下层钢筋网片上焊接支撑钢筋，采用同样步骤焊接上层钢筋网，上下层钢筋网之间通过支撑钢筋焊接成整体，从而制作好钢筋笼。由于钢筋笼重量大，体积大，纵向钢筋与横向钢筋密集排布，焊点多，采用人工排布很难保证间距均匀，人工焊接的一致性差，一般规格为50米(长)×6米(宽)×1米(厚)的钢筋笼，采用人工焊接方式需要约20名工人连续工作4天，人力成本高，劳动强度大，生产效率低，且焊接质量难以保证。因此，亟需设计一种地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备来取代人工操作，以提高生产效率。在焊接过程中，需要对焊接好的一段钢筋网提供滑动支撑并对焊接好的钢筋网实现升降，以分别焊接出下层钢筋网和上层钢筋网。目前尚未出现一种实现上述功能的装置，因此，设计出一套对钢筋网的支撑装置是亟需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种支撑装置以及设有此支撑装置的地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备，该支撑装置可实现对下层钢筋网和上层钢筋网的滑动支撑，并对下层钢筋网实现升降。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种支撑装置，包括支撑架、至少一对侧伸支撑组件以及至少一个升降支撑组件，每对侧伸支撑组件相对地安装于支撑架的两端，用于滚动支撑上层钢筋网，升降支撑组件安装于相对的侧伸支撑组件之间，用于滚动支撑下层钢筋网，并将下层钢筋网升降。

进一步地，所述侧伸支撑组件包括侧伸驱动件、侧伸轴座以及侧伸轴，侧伸驱动件安装于支撑架上，侧伸轴座固接于侧伸驱动件的伸出端，侧伸轴的一端可转动地安装于侧伸轴座内，其另一端可转动且可轴向滑动地安装于侧伸驱动件上。

进一步地，所述侧伸轴为阶梯轴，侧伸轴的中间支撑段高于侧伸轴座。

进一步地，所述升降支撑组件包括升降机以及可转动地安装于升降机顶端的滚轴。

一种地下连续墙钢筋笼自动化焊接设备，设置有若干个上述的支撑装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型支撑装置通过设置侧伸支撑组件以及升降支撑组件，先用升降支撑组件滚动支撑下层钢筋网，焊接好的下层钢筋网再通过升降支撑组件带动其下降，以腾出空间来使侧伸支撑组件滚动支撑上层钢筋网，焊接好上层钢筋网后，最后在上层钢筋网与下层钢筋网将之间焊接支撑钢筋从而完成钢筋笼的焊接。采用上述结构可分别对上层钢筋网与下层钢筋网提供滑动支撑，并将上层钢筋网与下层钢筋网分成上下两层，便于在上层钢筋网与下层钢筋网之间焊接支撑钢筋。