[实用新型]制盐分效预热蒸发装置

说明书

本实用新型公开了制盐分效预热蒸发装置，包括卤水流通管，所述卤水流通管的管间依次固定连接有第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器，所述第一预热器冷凝水的导水口和冷凝水的回流口分别固定连接有冷凝水导出总管和冷凝水回流管，所述冷凝水导出总管和冷凝水回流管的一端均固定连接有分流筒，所述分流筒靠近卤水流通管的筒面开设有分流通孔，所述分流筒通过分流通孔固定连接有第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对预热器冷凝水的循环装置进行了改进，减少了循环的路径，进而提高了冷凝水的利用效果。

技术领域

本实用新型涉及制盐分效预热技术领域，具体为制盐分效预热蒸发装置。

背景技术

芒硝型真空制盐生产线的卤水由原先两碱法预处理，已改造成石灰-烟道气法卤水预处理技术，但精制卤水未经预热直接进入蒸发系统，在实际生产过程中结垢严重，能耗相对较高。由于制盐生产线二次蒸汽的余热仍有较大的利用空间，根据其特点，将二次蒸汽及其冷凝水余热用于加热精制卤水，不但节约了能耗，而且减少了设备管道在高温下的腐蚀和相对湿度，提高了制盐生产线的整体环境。美国在二十世纪六、七十年代，首先将三相流换热器作为盐卤加热器应用到海水淡化中，荷兰、德国也于七十年代开始了对三相流换热器工业应用的研究。目前在西方发达国家已实现工业化应用。所谓分效预热技术，是利用制盐系统二次蒸汽、冷凝水对卤水进行预热，使进罐卤水温度为之大幅提高。如中国专利CN202191710U公开的一种分效预热蒸发装置，该实用新型采用多级预热器配合使用，合理利用了二次蒸汽，同时由于预热器的多级预热，使得在防止罐内结垢方面也起到一定的作用，因此也提升了时效，降低了生产成本。但方案中冷凝水在进行多级利用时，冷凝水温度会越来越低，进而造成了后续预热器预热效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供制盐分效预热蒸发装置，具备了对预热器冷凝水的循环装置进行了改进，减少了循环的路径，进而提高了冷凝水利用效果的优点，解决了冷凝水在进行多级利用时，冷凝水温度会越来越低，进而造成了后续预热器预热效率的降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制盐分效预热蒸发装置，包括卤水流通管，所述卤水流通管的管间依次固定连接有第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器。

所述第一预热器冷凝水的导水口和冷凝水的回流口分别固定连接有冷凝水导出总管和冷凝水回流管，所述冷凝水导出总管和冷凝水回流管的一端均固定连接有分流筒，所述分流筒靠近卤水流通管的筒面开设有分流通孔，所述分流筒通过分流通孔固定连接有第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管，所述第一流通支管、第二流通支管和第三流通支管分别与第二预热器、第三预热器和第四预热器上的冷凝水的导水口和冷凝水的回流口固定连接。

优选的，所述分流通孔的数量不少于三个，且各个分流通孔成环形阵列分别在分流筒上。

优选的，所述分流筒的筒内底部固定连接有导流圆台，且导流圆台圆面直径小的一端伸入至冷凝水导出总管管内。

优选的，所述导流圆台的外壁开设有导流槽，且导流槽与各个分流通孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的卤水流通管、第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器，该卤水通过卤水流通管依次流过第一预热器、第二预热器、第三预热器和第四预热器，从而在整个蒸发系统中引入多级预热器，充分利用二次蒸汽来预热卤水，使得蒸汽得到有效利用，节约能源。