[实用新型]一种复合生产线无衬板成品冷压机

说明书

本实用新型公开了一种复合生产线无衬板成品冷压机，包括第一冷压机构，第一冷压机构正下方通过支撑框架连接第二冷压机构，第二冷压机构上侧设有排污机构，第一冷压机构由液压电机连接液压缸，液压缸下侧连接液压杆，液压杆下侧通过可拆分方式连接冷压板，冷压板由制冷机构和缓冲式冷压板组成，制冷机构右侧设有冷却剂存储盒、且通过管道连接冷却排管，冷却排管通过冷凝管构成、且下侧通过管道连接缓冲式冷压板，缓冲式冷压板的内侧设有缓冲槽，缓冲槽内侧连接缓冲弹簧，缓冲弹簧固定连接下侧的海绵垫，海绵垫下侧固定连接冷压板面。本实用新型通过设有第一冷压机构和第二冷压机构对板材进行双面同时冷却处理的目的，提高装置的冷压效率。

技术领域

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种复合生产线无衬板成品冷压机。

背景技术

冷压机，即冷干机压缩机。压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷干机这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的，板材在加工完成后，需要通过冷压机对板材内部的水分进行冷却排除，以提高板材的使用年限。

然而针对上面涂有油漆的板材，在冷压的过程中，压板的挤压会对板材上面的油漆造成损害，此外通常对于板材的冷压方式主要采用单面挤压的方式，冷压的效率较低。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合生产线无衬板成品冷压机，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合生产线无衬板成品冷压机，包括第一冷压机构，所述第一冷压机构正下方通过支撑框架连接第二冷压机构，所述第二冷压机构上侧设有排污机构，所述第一冷压机构由液压电机连接液压缸，所述液压缸下侧连接液压杆，所述液压杆下侧通过可拆分方式连接冷压板，所述冷压板由制冷机构和缓冲式冷压板组成，所述制冷机构右侧设有冷却剂存储盒、且通过管道连接冷却排管，所述冷却排管通过冷凝管构成、且下侧通过管道连接缓冲式冷压板，所述缓冲式冷压板的内侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内侧连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接下侧的海绵垫，所述海绵垫下侧固定连接冷压板面；

所述第二冷压机构内部结构与所述第一机构相同、且呈镜像分布，所述第二冷压机构的两侧活动设有夹板，所述第二冷压机构的上部设有排污机构；

所述排污机构有储污槽，所述储污槽为凹槽结构，所述储污槽上侧镶嵌有过滤网、且内侧镶嵌有排污管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷压板面由密封外框和冷压管组成，所述密封外框内侧固定连接冷压管，所述冷压管分设有四根。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封外框两侧设有硅胶垫，所述硅胶垫呈凸状结构，所述硅胶垫内侧设有吸附槽，所述吸附槽呈凹槽结构，所述吸附槽主体由橡胶材料构成、且内侧可拆分连接冷压管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷压管由主管道构成，所述主管道镶嵌于板面凹槽内、且上侧均匀镶嵌有冷却口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在冷压机内部分设有第一冷压机构和第二冷压机构，通过液压电机带动液压缸，液压缸通过液压杆推动内侧的冷压板对内侧的板材进行挤压，然后利用制冷机构的冷却排管对冷凝剂进行冷却，然后通过管道输送到缓冲式冷压板上，从而对板材进行双面同时冷却处理的目的，提高装置冷压效率。

2.通过在缓冲式冷压板的缓冲槽内侧连接缓冲弹簧和海绵垫，可以达到对冷压板面进行缓冲的目的，在挤压的过后中对板材达到保护的目的，然后通过冷压板面外侧的密封外框，利用硅胶垫可以提高冷压板面与板材的密封性，然后通过内侧的吸附槽挤压的过程中，达到吸附的目的，在冷压的过程，使冷却机体不易散去，提高冷压的效果。

附图说明