[实用新型]液压油缸缸体内壁打磨机构

说明书

本实用新型涉及一种液压油缸生产辅助装置，具体说是用于对液压油缸的内壁进行打磨的液压油缸缸体内壁打磨机构。它的特点是包括底座，底座上有垫块。垫块的两侧的底座上均有夹板，夹板的板面与垫块的横向垂直，且夹板与底座的横向间均呈滑动状配合。所述垫块一端对应的底座上有支撑台，支撑台与底座的纵向间呈滑动状配合，远离垫块的支撑台一侧对应的底座上有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑台相连，以便驱动支撑台滑动。所述支撑台上有电机，电机的输出轴朝向垫块，且电机输出轴的轴线与垫块上表面圆弧的轴线重合，电机的输出轴的外端上同心连接有磨盘。该打磨机构的自动化程度较高，工作效率较高，可避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸生产辅助装置，具体说是用于对液压油缸的内壁进行打磨的液压油缸缸体内壁打磨机构。

背景技术

在液压行业内都知道，液压油缸的缸体在制造和维护过程中均需要对其内壁进行打磨。申请号为2013207100618的中国专利公开了一种液压油缸缸筒内壁的除锈打磨器，该包括机体，机体的转轴上有砂绒片。这种打磨器在工作时，需操作人员手持机体工作，自动化程度较低，工作效率较低。而且，在打磨过程中，工作人员的身体会直接与机体接触，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压油缸缸体内壁打磨机构，该打磨机构的自动化程度较高，工作效率较高，可避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的液压油缸缸体内壁打磨机构的特点是包括长条状的底座，底座上有长条形的垫块，垫块沿底座的纵向布置，垫块上表面的横截面呈向下凸出的圆弧状。所述垫块的两侧的底座上均有夹板，夹板的板面与垫块的横向垂直，且夹板与底座的横向间均呈滑动状配合。所述垫块一端对应的底座上有支撑台，支撑台与底座的纵向间呈滑动状配合，远离垫块的支撑台一侧对应的底座上有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑台相连，以便驱动支撑台滑动。所述支撑台上有电机，电机的输出轴朝向垫块，且电机输出轴的轴线与垫块上表面圆弧的轴线重合，电机的输出轴的外端上同心连接有磨盘。

其中，所述垫块两侧的底座上对称设置有两个滑槽，滑槽均沿底座的横向布置，所述夹板呈一一对应状位于相应的滑槽内，且夹板的两个竖边均与滑槽的槽壁间呈滑动状配合，所述滑槽内有沿其纵向布置的丝杆，丝杆的两端与滑槽的两端间呈周向转动、轴向固定状配合，远离垫块的丝杆一端穿过底座伸出到底座之外，丝杆的外伸端上有转动把手，丝杆对应的夹板上有让位孔，让位孔的内壁上加工有内螺纹，丝杆穿过夹板的让位口，且丝杆的外螺纹与夹板让位孔的内螺纹相配合，使得转动丝杆，夹板沿滑槽滑动。

所述电机输出轴对应的底座上有竖向布置的支撑杆，支撑杆的上端固定有水平布置的支撑套，电机的输出轴穿过该支撑套，且二者间呈转动状配合。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的液压油缸缸体内壁打磨机构包括底座，底座上有垫块，垫块的两侧均有夹板，垫块一端对应的底座上有支撑台，远离垫块的支撑台一侧对应的底座上有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑台相连，支撑台上有电机，电机的输出轴朝向垫块，且电机输出轴的轴线与垫块上表面圆弧的轴线重合，电机的输出轴的外端上同心连接有磨盘。使用时，先将需要打磨的缸体放置到垫块上，使缸口朝向电机；接着，调整夹板夹紧缸体；然后，启动电机，控制驱动气缸推动支撑台，使得电机输出轴上的磨盘进入到缸体中，对缸体的内壁进行打磨；最后，待打磨完成后，控制驱动气缸复位，关闭电机即可。这种打磨机构与背景技术相比，无需工作人员手持打磨器，自动化程度较高，从而大大提高了工作效率。而且，在打磨过程中，工作人员的身体无需与打磨机构接触，从而避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的液压油缸缸体内壁打磨机构的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图。

具体实施方式