[实用新型]一种半套筒防腐烟囱

说明书

本实用新型公开了一种半套筒防腐烟囱，其特征在于，包括位于烟囱上部的单筒防腐系统和位于烟囱下部且套设于烟囱内的内筒，单筒防腐系统和内筒之间通过密封膨胀收缩系统连接。本实用新型既满足了防腐，同时降低了烟囱出口流速，消除或降低了“烟囱雨”风险，保证了烟囱出口直径的最大化，有效降低了烟囱防腐面积，实现了烟囱防腐的经济实用和安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种半套筒防腐烟囱，属于烟囱设计与施工技术领域。

背景技术

超低排放改造后的烟气温度低、湿度处于饱和状态，这种烟气称为“湿烟气”，排放“湿烟气”的烟囱为“湿烟囱”。“湿烟气”对烟囱将造成严重的腐蚀作用。现有的单筒烟囱防腐改造措施主要有以下几种：其一是在现有的钢筋混凝土烟囱内新增自立式玻璃钢内筒、钛基复合钢内筒，为全内筒结构防腐结构，如图1所示；其二是在钢筋混凝土内壁表面贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖等，为单筒防腐结构，如图2所示。

当采用新增内筒防腐方案时，新增内筒一般要高出原烟囱顶部标高2m～5m，以降低烟羽对钢筋混凝土烟囱顶部的腐蚀影响，最终将原单筒烟囱改造为传统的“套筒烟囱”。由于安装空间要求，新增内筒直径将受到限制。

一般需要改造的既有烟囱，其原设计为排放干烟气，其烟气流速较高，如果改造后内筒直径再进一步降低，烟气流速将进一步提高。根据“美国电力研究院 (EPRI)《湿烟囱设计导则》-2012修订版(《Revised Wet Stack Design Guide》 -2012)”，玻璃钢内筒或钢内筒的烟气流速限值为16.8m/s，而硼硅酸盐泡沫玻璃砖内衬的烟气流速限值为18.3m/s，改造后烟气流速超过该限值越多，则湿烟囱产生烟囱雨的量将大幅度增加，造成环境污染。

当在原单筒烟囱筒壁内表面贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖防腐方案时，需要将原烟囱内衬和保温层拆除，然后在钢筋混凝土内壁直接粘贴硼硅酸盐泡沫玻璃砖。这种方案所粘贴的泡沫玻璃砖的厚度要小于原烟囱“内衬+保温”的厚度，使得改造后的烟囱出口直径会大于原烟囱出口直径，与原烟囱相比，将降低烟气出口流速，降低“烟囱雨”产生的风险，从而市场应用广泛。但由于原单筒烟囱一般为截锥体形式，即烟囱出口直径小，烟囱底部直径大，烟囱内表面整体防腐面积较大，存在防腐改造费用高的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了全部内筒烟囱用在现有的烟囱改造上，将会降低烟囱出口直径，增大烟气流速，加大了“烟囱雨”流量或风险，对烟囱周围环境造成污染；全部单筒烟囱直接防腐则大幅度增加了烟囱防腐面积，经济性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种半套筒防腐烟囱，其特征在于，包括位于烟囱上部的单筒防腐系统和位于烟囱下部且套设于烟囱内的内筒，单筒防腐系统和内筒之间通过密封膨胀收缩系统连接。

优选地，所述的单筒防腐系统包括防腐玻璃砖，防腐玻璃砖通过粘结剂粘于烟囱筒壁内的上部；密封膨胀收缩系统固定在支承系统上，支承系统固定在烟囱筒壁上，防腐玻璃砖通过密封膨胀收缩系统与内筒连接；内筒设于防止内筒晃动的烟囱筒壁内的下部。

优选地，所述的烟囱筒壁为上口直径小、下部直径大的截锥体形式的单筒筒壁。

优选地，所述的防腐玻璃砖为硼硅酸盐泡沫玻璃砖；内筒为玻璃钢内筒；烟囱筒壁为钢筋混凝土烟囱筒壁。

优选地，所述的密封膨胀收缩系统包括环形酸液收集槽，环形酸液收集槽固定在烟囱筒壁上，环形酸液收集槽外侧的顶部与防腐玻璃砖的底部连接，环形酸液收集槽内的底部与酸液排放管道的上端接通，酸液排放管道上端的端口位置低于环形酸液收集槽顶部最低的槽口，所述的内筒的顶部与筒帽的上端连接，筒帽的下端设于环形酸液收集槽内，筒帽下端的边缘低于酸液排放管道上端的端口位置；环形酸液收集槽内设有收集于湿烟气的冷凝液，冷凝液的液面高于筒帽下端边缘。

优选地，所述的环形酸液收集槽的底部设有用于支撑环形酸液收集槽的酸液收集槽支承系统。