[实用新型]一种压簧测试装置

说明书

本实用新型公开了一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，包括测试机架、压力传感器、加压装置及压缩量读取装置，所述加压装置与压力传感器正对，所述压簧置于所述加压装置及压力传感器之间，由所述加压装置对所述压簧施加压力，所述压簧的反作用力在所述压力传感器上形成压强，当所述压强等于所述高精度恒压阀设定的压强值p时，所述压簧在压力p作用下产生受压状态缩短值b，所述压缩量读取装置反应受压状态缩短值b。本压簧测试装置结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及恒压阀生产加工技术领域，特别是用于高精度恒压阀加工的一种压簧测试装置。

背景技术

恒压阀的工作原理是：如图1所示，恒压阀包括上阀体141、下阀体142、分隔装置143及弹性装置，弹性装置置于下阀体142中，分隔装置143将上阀体141与下阀体142分隔成两个独立空间，弹性装置包括压簧8及设在下阀体142上的压簧孔144，装配时，压簧 8被预压缩使其对分隔装置143具备反作用力，使用时，当上阀体141内的压强变大使其对于分隔装置143的压力大于弹性装置的设定值时，分隔装置143将压簧8进一步压缩使得上阀体141与下阀体142连通，上阀体141的流体向下阀体142泄漏使压强变小，直到压簧8 将分隔装置143复位，从而起到使上阀体141压力恒定的作用。现有技术中，恒压阀的加工工艺是：将压簧的长度设定在公差范围内，将压簧孔的深度公差范围值尽可能缩小，但实际效果得到的恒压阀被打开的压力值波动范围大，达不到标注的恒压常数值，原因是F＝Kx， K值与压簧的材质及热处理的效果等因素综合体现的值，每一个压簧的K值都不相同，因此仅控制x值不能得到高精度的恒压阀，同时也提高了废品率，降低产量。

本实用新型的思路是用恒压阀的恒定压力值测试压簧的压缩量，推算出受压后的压簧长度，以受压后的长度值加工弹簧孔，从而保证了恒压阀的压力准确度。

发明内容

本实用新型解决的问题是，提供用于高精度恒压阀加工的一种压簧测试装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种压簧测试装置，用于高精度恒压阀加工，所述压簧在自由状态下具有长度值a，所述高精度恒压阀具有设定的压强值p，包括测试机架、压力传感器、加压装置及压缩量读取装置，所述加压装置包括施力框架、测量螺杆装置及测量电机，测量电机带动测量螺杆装置转动，所述测量螺杆装置带动所述施力框架移动，所述施力框架与压力传感器正对，所述压簧置于所述施力框架与压力传感器之间，所述压缩量读取装置反应受压状态缩短值b。

进一步的技术方案为，该测试机架包括固接为一体的工作台及电机固定架，该电机固定架置于工作台的下方，该测量电机固定在所述电机固定架上，所述压力传感器固定在所述工作台上，所述测量螺杆装置包括测量螺杆及与之配合的测量螺母套，所述测量螺杆与所述测量电机的输出轴同轴固接，所述测量螺母套与所述施力框架的下端固接，所述施力框架的上方固接施力板，所述施力板置于所述工作台的上方，所述施力框架的下端置于所述工作台的下方，所述压力传感器伸入所述施力框架内与所述施力板正对。

进一步的技术方案为，所述施力框架还包括底板及固定在底板上的n根拉杆，n≥3，所述拉杆的顶端与所述施力板固接，施力板下端面固定有正对压簧的定位块。

进一步的技术方案为，所述加压装置还包括两根固定在所述工作台上的导向柱，所述导向柱平行于所述螺杆，所述施力板上有导向孔，所述导向柱与所述导向孔相适配。

进一步的技术方案为，还包括PLC控制器，所述压簧长度测试装置还包括压力变送器，所述压力传感器、压力变送器、测量电机与所述PLC控制器电联接，所述PLC控制器接收所述压力传感器及测量电机传输的数据，并换算出所述压簧孔对应的深度。