[实用新型]自翻边法兰的压平装置

说明书

本实用新型涉及一种自翻边法兰的压平装置，机架上方安装有水平主轴，水平主轴的左部安装有主轴驱动轮，水平主轴的中部固定有定位盘，水平主轴的右端连接有中心筒，中心筒上套装有圆形筒体；圆形筒体的左端抵靠在定位盘上，右端口设有自翻边法兰，前侧设有将圆形筒体压紧在中心筒上的压紧滚轮；自翻边法兰的左端面抵靠在压紧滚轮的右端面上，机架右端设有将自翻边法兰压平的压平机构；压平机构包括可压在自翻边法兰上的压平滚轮，压平滚轮通过轴承安装在压平滚轮轴上，压平滚轮轴的轴线垂直于水平主轴的轴线，压平滚轮轴的两端固定在压平摆杆的上端，压平摆杆的下端通过压平摆杆轴铰接在压平支座上。本装置操作方便，生产效率高，成型质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种自翻边法兰的压平装置，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

圆形筒体通常采用金属薄板卷曲而成，圆形筒体的端口通常需要加工出承插口或者安装法兰，以便与其它物件连接。法兰为环形片状，沿筒体端口的径向向外延伸。加工法兰时，需要先在尺寸较大的钢板上切割出一块圆形母材，然后在圆形母材上切割掉一个比较大的同心圆，剩余的环形部分打上螺栓孔作为法兰，然后将环形法兰的内周焊接在圆形筒体的端口上。

圆形母材的切割将使钢板产生很多的边角料，环形法兰的内腔被切割掉的部分又造成更大的浪费，而且环形法兰内外圆周的切割、法兰的焊接工作量比较大，生产成本高，焊接后的品相不好。

如果直接在圆形筒体的端口进行折边作为法兰使用，或者在圆形筒体的端口加工出承插口，将会大大降低主材消耗，同时省略了切割和焊接工序，制造成本将大大降低。传统上一种是采购非常昂贵的专业设备和专用模具进行冲压，导致生产成本太高；另一种是由人工进行手工加工，需要多人配合，生产效率低下，技术尺寸难以保证，各产品之间的差异比较大。自翻边法兰由于板材弯曲时应力的影响，往往平整度不够，影响两片法兰对接后的密封性能，因此需要整平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种自翻边法兰的压平装置，结构简单，制造成本低，且操作方便，成型后平整度高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种自翻边法兰的压平装置，包括机架，所述机架的上方安装有水平主轴，所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部，所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮，所述水平主轴的中部固定有定位盘，所述定位盘位于右侧主轴承座的右侧，所述水平主轴的右端连接有呈悬臂伸出且与水平主轴共轴线的中心筒，所述中心筒上套装有圆形筒体，圆形筒体的左端抵靠在所述定位盘上，圆形筒体的右端口设有向外翻折的自翻边法兰，圆形筒体的前侧设有将圆形筒体压紧在中心筒上的压紧滚轮，所述自翻边法兰的左端面抵靠在所述压紧滚轮的右端面上，所述机架的右端设有将自翻边法兰压平的压平机构；所述压平机构包括可压在自翻边法兰上的压平滚轮，所述压平滚轮通过轴承安装在压平滚轮轴上，所述压平滚轮轴的轴线垂直于所述水平主轴的轴线，所述压平滚轮轴的两端固定在压平摆杆的上端，所述压平摆杆的下端通过压平摆杆轴铰接在压平支座上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：工作前，压平摆杆处于竖起等待的状态；当自翻边法兰的左端面抵靠在所述压紧滚轮的右端面上后，此时压平摆杆绕压平摆杆轴向左摆动放下，压平滚轮压在与压紧滚轮位置相应的法兰右端面上；主轴驱动轮驱动水平主轴转动后，在压紧滚轮作用下，中心筒带动圆形筒体同步转动，筒体转动时，压平滚轮通过与压紧滚轮右端面之间形成的挤压力将自翻边法兰压平，筒体转动时压平滚轮可以绕压平滚轮轴跟随滚动以减小挤压时的摩擦力。