[实用新型]一种超长小口径钢管盘制装置

说明书

本实用新型公开了一种超长小口径钢管盘制装置，包括有底座，底座上竖向设置有中心轴，中心轴的上部装配有转盘，转盘的中心设置有保护气通气管；底座上还设置有动力机构和钢管导向机构，动力机构包括有下端与底座相铰接的摆动支架、用于调节摆动支架倾斜度的调节器、电机以及由电机驱动的聚酯轮，调节器包括有调节手轮、穿置于调节手轮中心的调节杆以及弹簧，调节杆的内端与摆动支架相连接，弹簧套设于调节杆外，聚酯轮与所述转盘通过摩擦传递动力，钢管导向机构上设置有位置能够横移、升降的尼龙导向轮。其优点在于：结构简单，盘制方便、高效，且能够对钢管内壁进行保护；其盘制方法简单，盘管快速、整齐。

技术领域

本实用新型涉及超长小口径钢管盘制技术领域，尤其指一种超长小口径钢管盘制装置。

背景技术

在换热器制造行业，换热管是其关键核心部件。尤其是高效换热器制造，其中换热管重量占整台设备总重量的2/3，并大量使用整根不允许拼接的超长(100m至200m)不锈钢管来作为换热管。

换热管的制造工艺流程：焊管的制作工艺包括：不锈钢卷板、取样复验、分条、上料接带、矫平、卷制成型、带自动跟踪调节TIG自动焊、内外焊缝整平、外壁清洗、在线光亮固溶热处理、定径矫直、在线涡流检测、喷码标识、性能检测、定切(直管/盘管)、水压或水下气压试验、出厂前终检等；无缝管的制作工艺包括：管坯复验、上料、轧制或拔制、内、外壁清洗、光亮固溶热处理、涡流、超声检测、喷码标识、性能检测、定切(直管/盘管)、水压或水下气压试验、出厂前终检等。

从上述的生产工艺看，可以看出如果用超长直管供货存在生产过程中试压困难、占地面积大、成本高的缺点，也给供货过程中的运输提出了很多难题。因此，超长钢管往往会进行盘制后再进行试压或者运输。现在的盘管工作由人工完成，工作强度，且由于操作工人的熟练程度和操作手法不同，很难保证各组盘管之间的一致性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，盘制方便、高效，且能够对钢管内壁进行保护的一种超长小口径钢管盘制装置，其盘管方法简单，盘管快速、整齐。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种超长小口径钢管盘制装置，包括有底座，底座上竖向设置有中心轴，中心轴的上部装配有转盘，转盘的中心设置有保护气通气管；底座上还设置有动力机构和钢管导向机构，动力机构包括有下端与底座相铰接的摆动支架、用于调节摆动支架倾斜度的调节器、电机以及由电机驱动的聚酯轮，调节器包括有调节手轮、穿置于调节手轮中心的调节杆以及弹簧，调节杆的内端与摆动支架相连接，弹簧套设于调节杆外，聚酯轮与所述转盘通过摩擦传递动力，钢管导向机构上设置有位置能够横移、升降的尼龙导向轮。

优化的技术措施还包括：

上述的电机通过摆线减速器、联轴器连接驱动齿轮，驱动齿轮啮合所述聚酯轮上的从动齿轮从而与聚酯轮连接传动。

上述的聚酯轮的数目为2个，2个聚酯轮对称设置于所述驱动齿轮的两侧。

上述的尼龙导向轮置于横移滑块上，横移滑块由横移手轮控制；横移滑块置于升降滑块上，升降滑块由升降手轮控制。

上述的底座上固定有调节支架，弹簧装配于调节支架和摆动支架之间。

上述的转盘包括有内轮圈、呈圆柱形结构的外轮圈以及轮辐，轮辐呈发散形设置于内轮圈和外轮圈之间。

上述的外轮圈外设置有铝合金外盘，铝合金外盘的外壁为上小下大的锥面。

上述的外轮圈的底部径向向外延伸形成挡圈。