[实用新型]大径绝缘子的翻转成型模具

说明书

本实用新型提出了一种大径绝缘子的翻转成型模具，包括支撑架和多工位上模翻转装置，支撑架固定在成型设备的刚性固定结构中，支撑架向外延伸出支撑臂，支撑臂的外端设置“冂”型的支架结构，支架结构中设置有由四个上模阵列分布的形成的上模翻转装置，四个上模之间间隔90°排列，上模翻转结构的中心套接有主轴，主轴转动连接在支架结构下端的轴承中，主轴的外端通过联轴器与驱动电机相连接，所述上模翻转结构中还设置有气压脱模装置，具体包括有设置在主轴一端的进气口，进气口沿主轴向内部延伸形成中空的导气管结构，本装置是一种用于玻璃绝缘子加工的过程中，起到模具的作用，优点是加工的效率高，脱模容易，可以减少粘模及成型有缺陷的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃绝缘子的成型模具，具体是一种大径绝缘子的翻转成型模具。

背景技术

玻璃绝缘子是用来支持导线并使其绝缘的器件，由于该绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子，绝缘子一般有玻璃和瓷制，目前用在线路中，特别是特高压输电线路中应用最广泛的是钢化玻璃绝缘子，玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝，玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多。

玻璃绝缘子是通过钢化的方式提高其硬度，玻璃绝缘子的成型通过将熔融的玻璃进行加入下模中，通过上模的挤压形成，现有的上模的结构为从上至下形成的挤压结构，结构中的的挤压力过大时，脱模的结构的脱模力不足，对于一些大尺寸的绝缘子成型的难度很高，造成成型的精度差，容易有坏边出现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种大径绝缘子的翻转成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括支撑架和多工位上模翻转装置，支撑架固定在成型设备的刚性固定结构中，支撑架向外延伸出支撑臂，支撑臂的外端设置“冂”型的支架结构，支架结构中设置有由四个上模阵列分布的形成的上模翻转装置，四个上模之间间隔90°排列，上模翻转结构的中心套接有主轴，主轴转动连接在支架结构下端的轴承中，主轴的外端通过联轴器与驱动电机相连接，所述上模翻转结构中还设置有气压脱模装置，具体包括有设置在主轴一端的进气口，进气口沿主轴向内部延伸形成中空的导气管结构，上模与主轴之间设置有导气结构，导气结构为刚性的中空管道结构，并且与导气管结构连通，所述上模的成型表面内成型有脱模的出风缝隙，出风缝隙的后部与导气结构连通、出风缝隙的间隙小于熔融玻璃的流动通过距离。本装置是一种用于玻璃绝缘子加工的过程中，起到模具的作用，优点是加工的效率高，脱模容易，可以减少粘模及成型有缺陷的问题，主要的设计结构在上模结构，其下模结构采用常规设计，上模结构采用四个工位的设计，四个工位之间可以逐个使用，使用后的模具可以进行表面清理和其它处理，减少磨损，提高效率，保证了生产质量的稳定，脱模结构采用气压装置，可以通过导入压缩气体，提高脱模的效率，出风的缝隙很小，熔融的玻璃无法进入，在需要脱模时，释放出压缩空气，可以均匀的脱离，质量稳定。

进一步的，所述导气结构设置有多个并平行设置连接上模和上模翻转结构，其中一个导气结构与上模中心的凸出的中心柱连通，中心柱内也设置为中空的管道结构，中心柱内还设置有气流单向阀。中心柱的作用是在绝缘子的成型过程中挤压出绝缘子的中心圆槽，所以其是上模中脱模的抱紧力最大的部分，通过在其内部设置脱模用的管道，释放脱模气压，提高脱模的效率。

进一步的，所述连轴器的临近的主轴上设置有转动校正感应器，具体包括有设置在主轴上的红外发射器，以及设置支架结构上的接收装置，红外发射器与上模类似设置成为四个相互轴向阵列的结构，并对应每个工位上的上模。上模有四个工位，为了提高上模在加工中的合模精度，采用红外发射器，对工位在换位时提高转动的精度，使合模时的精度提高。

进一步的，所述支撑架连接在上下方向设置的伸缩缸上，伸缩缸为液压驱动结构。上模及相关的整个装置需要与下模合模，整体移动避免了结构的精度误差，质量稳定。