[实用新型]陶瓷球形颗粒成形核心制备装置

说明书

陶瓷球形颗粒成形核心制备装置，包括电机I、电机Ⅱ、左转子、右转子、机体、加料口及出料口，电机I和电机Ⅱ分别与左转子和右转子连接，左转子与右转子同轴线布置，用于制备砂坯成形用毛料从加料口加入，左、右转子在电机的驱动下逆向回转对毛料进行冲击、剪切、破碎，得到陶瓷球形颗粒成形用核心并从出料口排出。获得了颗粒大小合适，粒度均匀的用于陶瓷颗粒坯体成形用核心。提高了生产效率，球坯成形核心质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及陶瓷球形颗粒成形核心制备装置。

背景技术

石油天然气深井开采时，对于高闭合压力低渗透性矿床，需要将流体注入岩石基层使含油气岩层裂开，形成一个具有高层流能力的通道，油气从形成的裂缝通道中汇集而出。石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，从而使压裂后形成的岩层裂隙不因应力释放而闭合，保持其高的导流能力，从而使油气畅通，增加油气的产量，此即石油压裂技术，用于支撑压裂后岩层缝隙不闭合的材料就是石油支撑剂。

常用石油支撑剂有石英砂、陶粒砂以及树脂包覆的复合颗粒等。由于石英砂成本低，密度较低，易于泵送，被大量使用，但石英砂强底低、球度差，降低裂缝的导流能力，不适用于闭合压力高的深井。树脂包覆石英砂的复合颗粒，球度有所改善，耐腐蚀性比较强，导流能力也较好，但产品保持期短，造价高，不易推广应用。陶粒支撑剂，密度高，球度好，耐腐蚀，耐高温，耐高压，同时成本可以得到较好的控制，因此陶粒支撑剂在油气开采中得到了越来越广泛的应用。

砂型铸造是铸件生产的主要工艺方法，由砂型铸造工艺生产的铸件占铸件总产量的80％以上。砂子是砂型铸造中形成铸型和芯子的骨料，是重要的砂型铸造用造型材料，它的物理和化学性能决定了其铸造工艺性能，影响着铸件的质量。铸造行业砂型铸造所用的原砂主要是石英砂，但由于其热膨胀性大，在金属氧化物作用下热化学稳定性差，铸件易产生粘砂、脉纹、表面粗糙等铸造缺陷，因此，石英砂不是理想的铸造用造型材料。为了满足生产高端铸件的要求，在铸造生产过程中有时不得不采用锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂等特种砂来代替石英砂进行造型或制芯。特种砂资源短缺，价格昂贵，难以大量采用，并且锆砂存在放射性安全隐患，铬铁矿砂、镁橄榄石砂存在粒形不好，破碎率高等问题。为了破解铸造砂给铸造生产带来的难题，人造陶瓷铸造砂应运而生。

无论是陶粒石油支撑剂还是烧结陶瓷铸造砂以及其他场合应用的球形陶瓷颗粒，其制备过程都要经历配料、破碎、制粉、制球、烧结等工艺过程。在滚动制球过程中，首先要制备用作形成球形颗粒坯体的核心，然后以此核心为种子制备球形陶瓷颗粒的坯体。球坯成形核心的质量决定了球坯的制造效率及质量。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了陶瓷球形颗粒成形核心制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种陶瓷球形颗粒成形核心制备装置，包括电机Ⅰ、电机Ⅱ、左转子、右转子、机体、加料口及出料口，电机Ⅰ和电机Ⅱ分别与左转子和右转子连接，左转子与右转子同轴线布置，用于制备砂坯成形核心用毛料从加料口加入，左、右转子在电机的驱动下逆向回转对毛料进行冲击、剪切、破碎，得到成形用核心并从出料口排出。

进一步地，左转子由左转子内磨齿右支撑盘、左转子磨齿左支撑盘、左转子外环板、左转子内磨齿和左转子外磨齿组成；所述左转子内磨齿一端和左转子磨齿左支撑盘相连接，另一端和左转子内磨齿右支撑盘相连接，左转子外磨齿一端和左转子磨齿左支撑盘相连，另一端和左转子外环板相连。

进一步地，右转子由右转子磨齿支撑盘、右转子内环板、右转子外环板、右转子内磨齿和右转子外磨齿组成；所述右转子内磨齿一端和右转子磨齿支撑盘相连接，另一端和右转子内环板相连接，右转子外磨齿一端和右转子磨齿支撑盘相连，另一端和右转子外环板相连。

进一步地，左转子外磨齿和左转子外环板位于右转子外磨齿和右转子外环板及右转子内磨齿和右转子内环板之间，右转子内磨齿和右转子内环板位于左转子外磨齿和左转子外环板及左转子内磨齿和左转子内磨齿右支撑盘之间。