[实用新型]一种压弯模

说明书

本实用新型涉及一种压弯模，属于金属压力加工技术领域；包括凹模(1)、凸模I(2)、凸模II(3)、冲柄(4)、弹簧(6)；凹模用于决定零件外形，凸模I用于决定零件U型槽内形，凸模II用于决定零件斜面形状，冲柄用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接，弹簧用于利用其伸缩性能使凸模I上下运动；首先将凹模用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽，将其固定在冲床下工作台面上；通过螺钉I(5)和螺钉II(7)将凸模I、凸模II、弹簧装配于冲柄上，再将冲柄与冲床上滑块紧固连接。对比现有技术，应用本实用新型进行零件加工实现了3道弯一次加工成型，加工效率高，零件外形美观。本实用新型操作方便，结构简单、经济实用。

技术领域

本实用新型涉及一种压弯模，属于金属压力加工技术领域。

背景技术

某型装备的某零件为箱体类焊接结构件，由机械加工零件和板料压力加工成型零件焊接成型，其中压力加工成型零件占比近30％。一般弯曲类零件采用传统的手工方法或借助简易模具加工成型，但形状复杂的零件采用该方法不易成型，且外观质量较差。如图1所示零件有3道弯且零件尺寸较小，采用手工方法，虽然可加工成型，但零件外形美观度差且操作过程复杂，效率低，一致性差，不适应批量生产。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，解决零件的外观质量差、加工效率低等问题，提出一种压弯模，通过设计、制作压弯模，一次完成零件的3道弯成型加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种压弯模，包括：凹模、凸模I、凸模II、冲柄、弹簧；

凹模用于决定零件外形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为T形结构，两侧平面用于通过U型压板和T型螺栓与冲床工作台面固位连接，中间突起部分开有带折弯的凹槽，槽宽与零件宽度相匹配；表面开有用于定位坯料的浅槽；

凸模I用于决定零件U型槽内形，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为正面带凸台，背面开有双沉孔的T形结构，沉孔中心开有螺纹孔，用于通过螺钉I及弹簧与冲柄连接，凸台宽度与凹模的凹槽宽度相匹配；

凸模II用于决定零件斜面形状，是用高强度硬质金属板材加工并经热处理而成；为半圆柱体带凸起契结构，凸起契斜度与凹模凹槽的折弯相匹配，半圆柱体上加工有用于通过螺钉II与冲柄固位连接的螺纹孔；

冲柄用于组成上模组合体并与冲床滑块固位连接，是用高强度硬质金属板材加工而成，为四方体上带定位圆柱体结构，四方体上加工有用于通过螺钉I、螺钉II与凸模I、弹簧和凸模II固位连接的螺纹孔，圆柱体用于与冲床滑块上的圆孔固位连接；

弹簧是用弹簧钢丝卷制并经热处理而成，利用其伸缩性能使凸模I上下运动；

首先将凹模用U型压板和T型螺栓并通过冲床工作台面的T型槽，将其固定在冲床下工作台面上；通过螺钉I和螺钉II将凸模I、凸模II、弹簧装配于冲柄之上，再将冲柄与冲床上滑块上的孔结合并紧固。

作为优选，为便于装配，凸模II和冲柄上还开有用于通过销将二者定位的销孔，装配时，先使用销将二者相对位置关系确定，再使用螺钉II将二者固位连接。

有益效果

与现有技术相比，应用本实用新型进行零件加工实现了3道弯一次加工成型，加工效率较高，且零件外形美观。本实用新型操作方便，结构简单、经济实用。

附图说明

图1为零件立体结构示意图；

图2为本实用新型一种压弯模结构示意图；

图3为凹模结构示意图；

图4为凸模I结构示意图；

图5为凸模II结构示意图；