[实用新型]芯棒润滑装置及芯棒制作系统

说明书

本实用新型提供的芯棒润滑装置及芯棒制作系统，涉及无缝钢管技术领域。该芯棒润滑装置包括油桶和喷环；所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。本实用新型提供的芯棒润滑装置中通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管技术领域，尤其是涉及一种芯棒润滑装置及芯棒制作系统。

背景技术

芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，主要为无缝钢管的内模具。

现有的芯棒涂油采用的是柱状的油柱对芯棒进行润滑，均匀性得不到保证，芯棒的径向方向存在油多油少的问题。且油柱的压力为0.6MPa左右的压力，无法让喷淋到芯棒表面的润滑液吸附在芯棒表面。受到芯棒温度的影响，润滑在喷涂过程中大量不均匀堆积。

现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种芯棒润滑装置，以解决现有的芯棒润滑装置无法保证芯棒径向均匀润滑，采用的压力较小，无法让喷淋的润滑液吸附，且容易堆积等技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种芯棒制作系统，包括上述提供的芯棒润滑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的芯棒润滑装置，其中，包括油桶和喷环；

所述喷环通过管道与油桶连接，所述喷环和所述油桶之间设置有高压泵，所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环；

所述喷环截面为圆形，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴。

本实用新型提供的芯棒润滑装置中所述高压泵将所述油桶内的润滑液输送至所述喷环，芯棒位于所述喷环的中心线，所述喷环上设置有多个喷嘴；通过高压泵和喷环，能够将润滑液雾化喷涂，能够均匀地喷涂在芯棒上，且润滑液鞥能够吸附在芯棒上，具有使用方便和结构简单等优点。

芯棒的轴线与喷环的中心线重合，该设置方式便于喷环的多个喷嘴沿芯棒的周向对芯棒进行喷涂。

高压的方式以及360度的全覆盖，最大限度的保证了喷涂在芯棒表面润滑液的均匀性和吸附效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，管道上对应于所述喷环设置有电磁阀；通过切换所述电磁阀控制润滑液通过的量。所述喷环和油桶之间的管道上设置有电磁阀，控制采用快切电磁阀的方式，保证润滑液的量。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环为多个，多个所述喷环与所述油桶并联。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述喷环与所述高压泵之间设置有蓄能器。

设置多个喷环便于同时加工多个芯棒，多个喷环同时喷涂芯棒，提高了加工效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述油桶与所述高压泵之间设置有第一过滤装置；所述第一过滤装置用于过滤灰尘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述芯棒润滑装置还包括回收装置，所述回收装置对应于所述喷环设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收装置包括回收箱，所述回收箱通过管道与所述油桶连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述回收箱与所述油桶之间设置有第二过滤装置；所述第二过滤装置用于过滤石墨。