[实用新型]射钉固定板冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种射钉固定板冲压模具，包括上模和下模，上模上设有凸模，下模上设有与凸模相对应的凹模，凸模的一侧上设有锥形凹槽，凹模上设与锥形凹槽相对应的锥形凸块，凸模的另一侧上设有冲孔，在冲孔内设有冲针，上模上设有第一液压缸，该第一液压缸的活塞杆与冲针连接，凹模上设有与冲孔相对应的通孔，在通孔内设有丝攻，下模的下方安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上安装有电机，电机的转轴与丝攻连接。这样便可完成成型过程中直接完成定位凸点和螺纹孔的技术效果，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种射钉枪上的部件模具，具体涉及一种射钉固定板冲压模具。

背景技术

射钉枪的头部会安装有射钉固定板，通过该射钉固定板使射钉管与枪身连接更加可靠，射钉固定板的就结构如图1、图2所示，包括定位板1和连接板2，该定位板1和连接板2成台阶状分布，定位板1上有锥形状的定位凸点3，连接板2上有螺纹孔4，在制造过程中，首先是通过冲压模具将平板成型成台阶状，即一侧为定位板1，另一侧为连接板2，其中定位凸点3则通过另一副冲压模具成型，然后再对连接板进行冲孔和攻丝形成螺纹孔，因此制造工序比较繁多，生产效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种成型过程中直接完成定位凸点和螺纹孔的射钉固定板冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种射钉固定板冲压模具，包括上模和下模，所述的上模上设有凸模，所述的下模上设有与所述凸模相对应的凹模，所述凸模的一侧上设有锥形凹槽，所述凹模上设与所述锥形凹槽相对应的锥形凸块，所述凸模的另一侧上设有冲孔，在所述的冲孔内设有冲针，所述上模上设有第一液压缸，该第一液压缸的活塞杆与所述冲针连接，所述凹模上设有与所述冲孔相对应的通孔，在所述的所述通孔内设有丝攻，所述下模的下方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上安装有电机，所述电机的转轴与所述丝攻连接。

所述的下模上设有套筒，所述套筒镶嵌在所述的下模内，该套筒的内孔为所述的通孔。

本实用新型的这种结构，可使平板通过上下模冲压成型中，实现定位凸点的成型，同时冲针可通过第一液压缸进行冲孔，然后将冲孔通过丝攻进行螺纹成型，这样就实现了射钉固定板模内成型，有效提高生产的效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为射钉固定板的结构图；

图2为射钉固定板的下视图；

图3为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图3所示，本实施例公开了一种射钉固定板冲压模具，包括上模1和下模2，上模1上设有凸模3，下模2上设有与凸模3相对应的凹模4，凸模3的一侧上设有锥形凹槽31，凹模4上设与锥形凹槽31相对应的锥形凸块41，凸模3的另一侧上设有冲孔5，在冲孔5内设有冲针6，上模1上设有第一液压缸7，该第一液压缸7的活塞杆与冲针6连接，凹模4上设有与冲孔5相对应的通孔8，在通孔8内设有丝攻9，下模2的下方安装有第二液压缸10，第二液压缸10的活塞杆上安装有电机101，电机101的转轴与丝攻9连接。

为了使结构更加可靠耐用，在下模2上镶嵌有套筒11，该套筒11的内孔为上述通孔8。

通过上述结构，可使平板通过上下模2冲压成型中，实现定位凸点的成型，同时冲针6可通过第一液压缸7进行冲孔操作，然后将冲孔5通过丝攻9进行螺纹成型，这样就实现了射钉固定板模内成型，有效提高生产的效率。