[实用新型]一种射料系统同步升降系统

说明书

本实用新型公开了一种压铸射料系统的升降系统，特别涉及一种射料系统同步升降系统，其包括升降油路装置，所述的升降油路装置包括第一油缸、第二油缸、三位四通电磁阀、两位三通电磁阀、油泵、油箱，油泵与油箱连通，通过三位四通电磁阀控制第一油缸、第二油缸的油杆的升降动作，两位三通电磁阀来切换升降油路装置的工作状态，工作状态有两种，分为同步通路状态和独立升降状态。本方案提供一种新型的射料系统同步升降系统，其可提高压铸机的使用寿命，便于调整压铸机射料系统的位置，保证射料系统位置的准确，可灵活调节射料系统升降的速度和同步性，且不容易产生位置倾斜的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备领域的领域，特别涉及一种射料系统同步升降系统。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。压铸机包括合模机构、射料系统、液压系统、电气控制系统等，其中的射料系统经常需要调整位置，以适应不同的情况。现有的调整的方法是射料系统固定有升降滑块，升降滑块可以在机架上上下滑动(机架上设有与升降滑块配合的滑槽)，也就能带动压射机构调整上下位置，现有的射料系统的体积比较庞大，尤其卧式的射料系统在升降的时候，都是采用多个升降油缸来驱动，油缸的在长时间的工作下往往会出现漏油、渗油、油管里渗透有空气等现象，从而导致油缸之间的运动不同步，使得射料系统的两端不同步，导致射料系统倾斜，保证不了射料系统位置的准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：结合以上现有的技术，提供一种新型的射料系统同步升降系统，其可提高压铸机的使用寿命，便于调整压铸机射料系统的位置，保证射料系统位置的准确，可灵活调节射料系统升降的速度和同步性，且不容易产生位置倾斜的问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种射料系统同步升降系统，其包括升降油路装置，所述的升降油路装置包括第一油缸、第二油缸、三位四通电磁阀、两位三通电磁阀、油泵、油箱，油泵与油箱连通，三位四通电磁阀的P口与油泵连接，三位四通电磁阀的T口与油箱连接，三位四通电磁阀的A口分两路分别与第一油缸的无杆腔、第二油缸的有杆腔连接，三位四通电磁阀的A口与第一油缸的无杆腔之间设有第一节流阀，三位四通电磁阀的A口与第二油缸的有杆腔之间设有第二节流阀，第二油缸的无杆腔与两位三通电磁阀的P口连接，两位三通电磁阀的B口与三位四通电磁阀的B口连接，两位三通电磁阀的A口与第一油缸的无杆腔连接。

作为上述技术方案的进一步改进，第一油缸的有杆腔连接有排气阀，所述的排气阀连接有消声器。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括机架、呈左右设置的射料装置，所述的升降油路装置、射料装置安装在机架上，所述的第一油缸、第二油缸呈竖向设置，所述的第一油缸、第二油缸固定安装在机架上，所述的第一油缸设置在射料装置左部的下方，所述的第一油缸的油杆的端部与射料装置左部的下壁面连接，所述的第二油缸设置在射料装置右部的上方，所述的第二油缸的油杆的端部与射料装置右部的上壁面连接，使得第一油缸、第二油缸可驱动射料装置在机架上升降。