[实用新型]一种铝箔托自动化生产线

说明书

本实用新型公开一种铝箔托自动化生产线，通过设置有铝箔托成型装置，成型装置内设有若干模具单元，实现了铝箔托的成型，同时成品输送线设有与模具单元数量对应的输送轨道，配合模具内设的吹起孔将成品送至输送轨道，模具单元分两排错位设置，可有效提高成品的一次成型量的同时不会在输送过程中成品杂乱的问题，且通过输送轨道的动力系统可实现铝箔托成品的输送，最后通过配合成品收集组件输送斜面和推动装置实现铝箔托成品的自动化收集，有效地提高了铝箔托的生产效率，减少了人力的使用，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铝箔餐具的生产领域，尤指一种铝箔托自动化生产线。

背景技术

铝箔托主要用于餐饮行业，有蛋挞托、蛋糕托等等。

现有的铝箔托生产通常都是采用一套成型装置，人工将铝箔材料放置在成型装置内压制成型得到成品，随后再通过人工将这些铝箔托成品整理收集好储存，生产的全过程都有人工操作，使得成品的生产效率低，需要大量的人力，增加了生产成本。

市面上虽然也有一种铝箔托的生产线，将成型后的铝箔托通过输送线输送出去，但是输送时铝箔托是随即任意输送，输送线上的铝箔托会很乱，因此成型装置一次性不能成型太多的铝箔托，同时输送到特定的地点之后还是需要人工进行收集，还是会存在效率低、工人成本高的问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝箔托自动化生产线，实现对铝箔托的自动化生产、输送和收集，有效提高产品的生产效率，减少人工的使用，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝箔托的生产输送线，包括铝箔托成型装置，所述铝箔托成型装置内设有若干模具单元，还包括成品输送线、成品收集组件；

所述成品输送线设置在铝箔托成型装置的一侧，成品输送线包括与模具单元数量与位置相对应的输送轨道，输送轨道的一端与铝箔托成型装置相邻对接，另一端与成品收集组件连接，成品输送线还包括将成品向成品收集组件方向移动的动力系统；

所述成品收集组件包括输送斜面、收集轨道、推动装置；所述输送斜面的一端与成品输送线的末端相接，输送斜面的另一端沿水平面斜向下延伸，与收集轨道的一端相接；所述推动装置设置在输送斜面与收集轨道相接处，并沿收集轨道方向推动；

模具单元设置为两排且相互错位排列，模具单元内设有开模后将成品吹出至输送轨道的吹气孔。

具体地，所述成品输送线的动力系统为与输送轨道数量对应的若干气嘴，气嘴设置在输送轨道的上方沿垂直于输送轨道的方向分布，气嘴的喷射方向为沿为输送轨道向成品收集组件的方向，为输送轨道上的铝箔托成品提供向成品收集组件方向滑动的动力。

具体地，所述输送斜面的上表面与收集轨道的上表面之间成135°夹角。

具体地，述模具单元包括上下相对设置的上模组件和下模组件，上模组件包括凹模，下模组件包括与凹模匹配的凸模，所述吹气孔设置在凸模内并沿对应的输送轨道的斜向上方向倾斜设置。

具体地，所述输送轨道的横截面与铝箔托横截面的形状对应。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置有铝箔托成型装置，成型装置内设有若干模具单元，实现了铝箔托的成型，同时成品输送线设有与模具单元数量对应的输送轨道，配合模具内设的吹气孔将成品送至输送轨道，模具单元分两排错位设置，可有效提高成品的一次成型量的同时不会在输送过程中成品杂乱的问题，且通过输送轨道的动力系统可实现铝箔托成品的输送，最后通过配合成品收集组件输送斜面和推动装置实现铝箔托成品的自动化收集，有效地提高了铝箔托的生产效率，减少了人力的使用，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的铝箔托生产输送线的主视图。