[实用新型]一种板坯连铸机中间包

说明书

本实用新型提供一种板坯连铸机中间包，大颗粒夹杂物的数量和直径都有明显下降。本实用新型包括包体和稳流器，稳流器设置在包体底面一端，包体底面另一端设置有水口；其特征在于：所述的包体底部分为三个区域，这三个区域为第一区域、第二区域和第三区域，第一区域、第二区域、第三区域依次连接；第一区域和第三区域为平面状，且第一区域高于第三区域；第二区域为斜面状；第一区域、第二区域和第三区域相互之间为直通式结构；稳流器设置在第一区域，水口设置在第三区域；稳流器的内部设置有稳流腔，顶面设置有稳流腔上口，稳流腔上口和稳流腔连通；稳流腔上口为倾斜状，一边高，一边低，高的一边朝向第二区域。

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机中间包。

背景技术

中间包是连铸过程中用到的一个耐火材料容器，容量一般为钢包的三分之一，承接来自钢包浇下来的钢水，再由中间包浸入式水口把钢水分配到结晶器中去。对于一机一流板坯连铸机而言，中间包首先是一个盛钢桶，承接来自钢包的钢水；其次在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换钢包时起到衔接的作用；第三通过添加中间包液面覆盖剂，减少中间包中的钢液受外界的污染。中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能减少钢中非金属夹杂物的颗粒和直径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的板坯连铸机中间包，大颗粒夹杂物的数量和直径都有明显下降。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸机中间包，包括包体和稳流器，稳流器设置在包体底面一端，包体底面另一端设置有水口；其特征在于：所述的包体底部分为三个区域，这三个区域为第一区域、第二区域和第三区域，第一区域、第二区域、第三区域依次连接；第一区域和第三区域为平面状，且第一区域高于第三区域；第二区域为斜面状；第一区域、第二区域和第三区域相互之间为直通式结构；稳流器设置在第一区域，水口设置在第三区域；稳流器的内部设置有稳流腔，顶面设置有稳流腔上口，稳流腔上口和稳流腔连通；稳流腔上口为倾斜状，一边高，一边低，高的一边朝向第二区域。

本实用新型稳流器的侧面的底部设置有卡槽。

本实用新型所述的卡槽为长条状，且水平设置。

本实用新型所述的稳流腔上口的面积小于稳流腔的面积。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型取消掉坝和堰，改变稳流器的形状，通过数值计算和实践检验，温度场合流动场都有明显的改善，中间包内钢水的流动轨迹发生改变，原先有坝河堰之后，在中间包内形成部分死区，补充进来的钢水有可能形成短路，从水口流出；本实用新型取消坝和堰之后，整个中间包内的钢水都在流动，没有死区，钢水在中间包内的停留时间延长，最显著的改善结果是，分析铸坯中的夹杂物颗粒数量和直径，由于钢水在中间包内停留时间延长，有时间保证夹杂物的上浮，夹杂物的去除效率提高，大颗粒夹杂物的数量和直径都有明显下降。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例稳流器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实用新型实施例包括包体1和稳流器2。

稳流器2设置在包体1底面一端，包体1底面另一端设置有水口3。

包体1底部分为三个区域，这三个区域为第一区域11、第二区域12和第三区域13，第一区域11、第二区域12、第三区域13依次连接。第一区域11和第三区域13为平面状，且第一区域11高于第三区域13；第二区域12为斜面状。稳流器2设置在第一区域11，水口3设置在第三区域13。