[实用新型]一种钢化玻璃加工设备

说明书

本实用新型提供一种钢化玻璃加工设备，包括加热单元、主冷却单元以及贯通二者之间用于运输钢化玻璃的输送辊道，主冷却单元包括分居输送辊道上下两侧的风栅组件，风栅组件包括垂直于输送辊道的风栅条，风栅条远离输送辊道的一端设有向其鼓风的供风装置，风栅条朝向输送辊道的一端设有孔径相等的第一出风口和第二出风口，且第一出风口相较于第二出风口更靠近加热单元；第一出风口正对输送辊道设置，第二出风口朝钢化玻璃的输送方向倾斜设置。跟现有技术相比，该设备能够缩短待冷却钢化玻璃前后两端完成冷却处理的时间差，使得钢化玻璃的各个部位均匀冷却，从而避免了在冷却过程中出现变形问题，尤其是对于厚度小于1mm的薄型钢化玻璃的效果更加显著。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工设备。

背景技术

特种玻璃是相对普通玻璃而言，具有特殊用途的玻璃，常见的特种玻璃有钢化玻璃、单向透视玻璃、耐高压玻璃、耐高温玻璃、磨砂玻璃、喷砂玻璃、压花玻璃等。其中，钢化玻璃由于具有强度高、抗冲击性能好、热稳定性高、破碎后不易对人体造成严重伤害等优点，广泛应用于建筑业、汽车制造业、家电家具制造业、电子仪表制造业等领域。

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使得玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。由此可知，冷却效果是影响钢化玻璃质量的主要因素之一，冷却的最理想状态是让待处理的玻璃的各个部位能够同时、均匀地进行冷却，但这在实际生产中却很难做到；特别是随着玻璃厚度降低，对达到钢化所需的冷却速度要求越来越高，而现有技术中风栅条对玻璃实施冷却的同时，会在对玻璃表面产生存在一定脉动的风压，在玻璃厚度较薄的情况下，玻璃容易出现颤动导致变形，降低钢化玻璃的品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢化玻璃加工设备，该设备能够大大缩短待冷却钢化玻璃前后两端完成冷却处理的时间差，使得钢化玻璃的各个部位均匀冷却，从而避免了在冷却过程中出现变形问题，尤其是对于厚度小于1mm的薄型钢化玻璃的效果更加显著。

基于此，本实用新型提供了一种钢化玻璃加工设备，包括加热单元、主冷却单元以及贯通二者之间用于运输钢化玻璃的输送辊道，所述主冷却单元包括分居所述输送辊道上下两侧的风栅组件，所述风栅组件包括垂直于所述输送辊道的风栅条，所述风栅条远离所述输送辊道的一端设有向其鼓风的供风装置，所述风栅条朝向所述输送辊道的一端设有孔径相等的第一出风口和第二出风口，且所述第一出风口相较于所述第二出风口更靠近所述加热单元；

所述第一出风口正对所述输送辊道设置，所述第二出风口朝钢化玻璃的输送方向倾斜设置。

作为优选方案，所述风栅组件还包括位置调节装置，所述位置调节装置包括升降架以及设于所述升降架两端的轨道，所述升降架的两端通过滑块与所述轨道滑动连接，所述风栅条固定于所述升降架上。

作为优选方案，所述第一出风口的截面中心线与第二出风口的截面中心线之间的夹角为20°至25°。

作为优选方案，所述第一出风口和所述第二出风口设为数量相等的多个，且二者分别沿着垂直于所述输送辊道的方向等距排列。

作为优选方案，所述风栅条设为多个，各所述风栅条沿所述输送辊道等距排列。

作为优选方案，所述加热单元与所述主冷却单元之间还设有预冷却单元，所述预冷却单元包括分居所述输送辊道上下两侧的风筒，所述风筒与所述供风装置相连通，所述风筒朝向所述输送辊道的一端设有正对所述输送辊道的第三出风口。

作为优选方案，所述第三出风口的孔径小于所述第一出风口和所述第二出风口的孔径。

作为优选方案，所述预冷却单元的出风压强低于所述主冷却单元的出风压强。