[实用新型]石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池制造领域，公开了一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，两根导柱（2）平行固定在支架（1）的两端，第一活动模板（5）与第二活动模板（6）的两端分别通过两根导柱滑动对称悬挂在支架上；所述第一电动推杆（3）和第二电动推杆（4）的固定端均固定在所述支架上，伸缩端分别固定在第一活动模板和第二活动模板上，且第一电动推杆与第二电动推杆对称设置且均平行于两根所述导柱；第一活动模板和第二活动模板的相对侧边缘均设置至少一个半圆形焊接凹槽（7）。与现有技术相比，本实用新型能够实现相邻两个单格之间的极柱标准化焊接，焊点均匀，不会出现焊液溢流现象，外观美观，且大大降低虚焊可能。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置。

背景技术

在蓄电池极群的制造过程中，需要将极群中的相邻两个单格的极柱通过焊接过桥连接，现有技术中通常直接人工将相邻两个单格的极柱之间进行焊接，这种焊接方式容易出现焊液向极柱四周溢流的现象，焊点不均匀，外观不美观，且容易出现虚焊现象，影响后续蓄电池极群的整体性能。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，能够实现相邻两个单格之间的极柱标准化焊接，焊点均匀，不会出现焊液溢流现象，外观美观，且大大降低虚焊可能。

技术方案：本实用新型提供了一种石墨烯基铅炭超级电池过桥极柱的焊接装置，包括支架、两根导柱、第一电动推杆、第二电动推杆以及结构相同且对称设置的第一活动模板和第二活动模板；两根导柱平行固定在所述支架的两端，所述第一活动模板与所述第二活动模板的两端分别通过两根所述导柱滑动悬挂在所述支架上；所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的固定端均固定在所述支架上，伸缩端分别固定在所述第一活动模板和所述第二活动模板上，且所述第一电动推杆与所述第二电动推杆对称设置且均平行于两根所述导柱；所述第一活动模板和所述第二活动模板的相对侧边缘均设置至少一个半圆形焊接凹槽。

进一步地，在所述第一活动模板和所述第二活动模板的焊接凹槽底部均设有挡条；所述挡条的宽度等于两两待焊接极柱之间的间距。挡条的设置能够有效防止焊接时焊液沿两两待焊接极柱之间的间隙向下溢流到两两单格之间的间隙内。

优选地，所述第一活动模板与所述第二活动模板的两端分别设置悬挂通孔，两根所述导柱分别穿过两个活动模板上的悬挂通孔后将二者悬挂在所述支架上。

优选地，在所述第一活动模板和所述第二活动模板的相对侧边缘上，所述焊接凹槽的数量均为两个。两个焊接凹槽一次性就可以将三个单格的两两相邻极柱焊接在一起，焊接凹槽数量过多容易出现与单格上的极柱对不齐的现象，影响焊接的顺利进行。

优选地，所述第一活动模板与所述第二活动模板上的焊接凹槽拼接在一起后形成焊接模腔，所述焊接模腔的内径略大于两两待焊接极柱的宽度之和。这样设计后使得工人能够直接在焊接模腔内对两两极柱进行焊接，操作方便。

有益效果：本实用新型中，初始状态时，两个电动推杆均处于收缩状态，即第一活动模板与第二活动模板之间具有一定的间隙，当需要焊接极群中相邻两个单格上的极柱时，则将极群移动到第一活动模板与第二活动模板之间的间隙内，然后第一电动推杆和第二电动推杆同时伸长，分别推动第一活动模板和第二活动模板相向运动，直至两块活动模板的相对侧边缘紧贴在一起，此时两块活动模板上的半圆形焊接凹槽拼接成一个完整的圆形焊接模腔，而此时极群上相邻两个单格上的极柱刚好被该焊接模腔圈在腔内，然后操作工再使用焊枪对位于焊接模腔内的相邻两个单格上的极柱进行焊接，焊接后形成过桥极柱。

可见，本实用新型中的焊接装置能够使对两个单个上的极柱的焊接标准化，焊接模腔大小固定，使得焊接后的焊点均匀，避免焊液向极柱四周溢流，且由于焊接点位置固定，能够有效避免由于操作工人焊接技术的参差不齐导致的虚焊现象，焊接后外观整齐美观；能够有效提升极群的整体性能。

附图说明