[实用新型]一种冲压机上的自动接料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部，冲压机冲压部上固定连接有冲压机连接杆，冲压机连接杆的另一端固定连接第一传力杆，第一传力杆的另一端转动连接第二传力杆，第二传力杆的另一端固定连接第三传力杆，第三传力杆的另一端固定连接接料板，第二传力杆上设有弹簧，弹簧的另一端固定连接冲压机顶部，冲压机连接杆和第一传力杆之间的角度为90度，第二传力杆与第三传力杆之间的角度为75度，第三传力杆与接料板之间的角度为75度，第一传力杆和第二传力杆通过转动轴承连接。代替了人工接料的方式，大大的提高了工作效率，提高了企业的效益。

技术领域

本实用新型涉及一种自动接料装置，特别涉及一种冲压机上的自动接料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。冲压机也叫冲床，学名为压力机。是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块冲压机上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。现有冲压机接料需要人工手动去接料，需要投入大量人力去进行接料，接料效率低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种冲压机上的自动接料装置，解决了现有技术中冲压机接料需要人工手动去接料，需要投入大量人力去进行接料，接料效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种冲压机上的自动接料装置，包括冲压机冲压部，所述冲压机冲压部上固定连接有冲压机连接杆，所述冲压机连接杆的另一端固定连接第一传力杆，所述第一传力杆的另一端转动连接第二传力杆，所述第二传力杆的另一端固定连接第三传力杆，所述第三传力杆的另一端固定连接接料板，所述第二传力杆上设有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接冲压机顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压机连接杆和第一传力杆之间的角度为90度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传力杆与第三传力杆之间的角度为75度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三传力杆与接料板之间的角度为75度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传力杆和第二传力杆通过转动轴承连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种冲压机上的自动接料装置代替了人工接料的方式，大大的提高了工作效率，提高了企业的效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、冲压机冲压部；2、接料板；3、冲压机连接杆；4、第一传力杆；5、第二传力杆；6、第三传力杆；7、弹簧；8、冲压机顶部。

具体实施方式