[实用新型]自增压充气密封蝶阀

说明书

自增压充气密封蝶阀，包括一个阀体阀板，阀体上设置密封压套，密封压套上设置中空的Ω型充压橡胶圈，Ω型充压橡胶圈中设置条形充压支架和通孔，阀体壁中设置充压内通道，充压内通道与通孔相通在Ω型充压橡胶圈中构成一个密封腔体，以阀轴为中心在阀体上面设置增压缸体和增压缸盖，增压缸盖上设置进气口，增压缸体中设置增压活塞，增压活塞上端面面积S1大于下端面面积S2，增压活塞与增压缸盖之间构成低压腔，增压活塞与阀体之间构成高压腔，高压腔中注入液压油，高压腔与充压内通道连通，在高压腔侧的阀轴上设置弹簧座，弹簧座上设置复位弹簧，复位弹簧与增压活塞相接触。

技术领域

本实用新型涉及密封蝶阀，特别是涉及一种自增压充气密封蝶阀，属于阀门领域。

背景技术

蝶阀以其结构紧凑、体积轻小、操作便捷、性能优良等特点而广泛应用予各行各业的液体、气体及气粉同输管路控制系统中作启闭截流或调节流量之用。近几年，充气蝶阀得到广泛应用，通过向中空橡胶密封圈的气腔内直接充入气压，让橡胶密封圈充气后膨胀，弥补磨损与密封副间隙或包裹住夹杂物，作用于密封副间并密封比压即可实现密封，密封特性非常理想并且十分可靠。并且只需向充气阀门的橡胶密封圈内的充压比管道的介质压力高0.1MP~0.3MPa即可实现阀门密封；但实际情况因为压缩空气制备设备的限制以及安全防爆因素，现行的工业气源常规压力均小于1.0MPa，各种气路控制电磁阀工作压力均小于1.0MPa，这也就意味着充气阀门的可用最高充气压力等级只能达到1.0MPa ，阀门的密封能力也就0.8MPa，无法在更高压力等级的管道上运行，虽可以通过移动高压气源（高压气筒、高压储气罐等）进行充气操作，但也只能局限于现场手动充气阀门，无法远程操作；因此此类高性能的充气阀门因充气压力条件的限制，在高度发达的现代工业自动化控制管路中，也就无法得以全面推广并大规模地广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种低流阻、易制造，在阀门的启闭过程中密封副结构之间无接触式回转摩擦磨损，且在充气时能够实现自动增压的自增压充气密封蝶阀。

本实用新型自增压充气密封蝶阀的技术方案是：包括一个阀体，阀体中设置阀轴，阀轴通过销子连接阀板，其特征在于所述的阀体内侧口上设置密封压套，密封压套上设置中空的Ω型充压橡胶圈，Ω型充压橡胶圈中设置条形充压支架，条形充压支架中制有通孔，所述的阀体壁中设置充压内通道，充压内通道与通孔相通在Ω型充压橡胶圈中构成一个密封腔体，阀体上设置自增压机构，所述的自增压机构包括以阀轴为中心在阀体上面设置增压缸体，增压缸体上设置增压缸盖，增压缸盖上设置进气口，增压缸体中设置增压活塞，增压活塞上端面面积S1大于下端面面积S2，增压活塞与增压缸盖之间构成低压腔，增压活塞与阀体之间构成高压腔，高压腔中注入液压油，高压腔与充压内通道连通，在高压腔侧的阀轴上设置弹簧座，弹簧座上设置复位弹簧，复位弹簧与增压活塞相接触，密封腔体充压后，Ω型充压橡胶圈受压膨胀伸展，与阀板密封接触，卸压后，Ω型充压橡胶圈与阀板之间存有间隙M。