[实用新型]一种全自动高温软磁合金退火装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动高温软磁合金退火装置，它包括内炉胆，工件装入内炉胆内，内炉胆上方设置有罩式加温区，内炉胆底部通过自动升降机上升至罩式加温区，内炉胆内一侧伸入有进气管道，进气管道与氢气净化仪连通，内炉胆内另一侧伸出有出气管道，出气管道与氢气废气冷却池连通，内炉胆周边安装有冷却水循环系统。内炉胆通过自动升降机升至罩式加温区，从升温、保温、降温全自动化，升温、降温速度可控，该装置结构简单，节能环保，安全性好，生产效率高，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种退火装置，尤其涉及一种全自动高温软磁合金退火装置。

背景技术

软磁合金退火，为了使合金达到所需求的磁性能，经过冷变形的合金一定要进行高温退火，其目的是为了消除加工引起的内应力，获得均匀的再结晶组织，净化合金去除杂质。一般采用氢气保护或真空退火处理。

现有的软磁合金退火装置，内炉需往上吊，上吊至加温区，费时费力，加热至一定温度后，降温需要将内炉往上吊离加温区，往上吊降温速度不好控制，冷却过程影响合金组织有序化转变，随之材料的磁性能也发生很大变化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热方便，降温可控的全自动高温软磁合金退火装置。

本实用新型采用的技术方案：

一种全自动高温软磁合金退火装置，它包括内炉胆，工件装入内炉胆内，所述内炉胆上方设置有罩式加温区，所述内炉胆底部通过自动升降机上升至罩式加温区，所述内炉胆内一侧伸入有进气管道，所述进气管道与氢气净化仪连通，所述内炉胆内另一侧伸出有出气管道，所述出气管道与氢气废气冷却池连通，所述内炉胆周边安装有冷却水循环系统。

进一步的，所述冷却水循环系统包括设置在内炉胆底部一侧的进水端和设置在内炉胆底部另一侧的出水端。

进一步的，所述内炉胆的温度通过热电偶测温，所述热电偶和罩式加温区均与全自动温控仪电连接。

进一步的，所述罩式加温区外与风机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：内炉胆通过自动升降机升至罩式加温区，从升温、保温、降温全自动化，升温、降温速度可控，该装置结构简单，节能环保，安全性好，生产效率高，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1、内炉胆，2、罩式加温区，3、自动升降机，4、工件，5、全自动温控仪，6、氢气净化仪，7、冷却水循环系统，71、进水端，72、出水端，8、风机，9、进气管道，10、出气管道，11、热电偶，12、氢气废气冷却池,13、支架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图及具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本实用新型，并非用来限定本实用新型。

图1所示，本实用新型的一种全自动高温软磁合金退火装置，它包括内炉胆1，工件4装入内炉胆1内，内炉胆1上方设置有罩式加温区2，内炉胆1底部通过自动升降机3上升至罩式加温区2，罩式加温区2的两侧采用支架13固定住，内炉胆1内一侧伸入有进气管道9，进气管道9与氢气净化仪6连通，通入纯净的氢气作保护气，内炉胆1内另一侧伸出有出气管道10，出气管道10与氢气废气冷却池12连通，从内炉胆1出来的带有杂质的氢气经冷却池12冷却，大部分杂质被去除，内炉胆1周边安装有冷却水循环系统7。

冷却水循环系统7包括设置在内炉胆1底部一侧的进水端71和设置在内炉胆1底部另一侧的出水端72，方便降温处理。

内炉胆1的温度通过热电偶11测温，热电偶11和罩式加温区2均与全自动温控仪5电连接。全自动温控仪5可控制罩式加温区2内的温度，全自动温控仪5可监测内炉胆1内的温度。