[实用新型]一种模具加工用上退料装置

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用上退料装置，包括上模架和下模架，所述上模架的底部固定连接有上模具，所述下模架的顶部固定连接有下模具，所述上模架的顶部固定连接有冲头，所述冲头的底部贯穿上模架和上模具并延伸至上模具的内腔，所述冲头的内腔活动连接有顶杆，所述冲头的内腔开设有与顶杆配合使用的中空槽，所述冲头内腔的顶部开设有第一安装孔，所述冲头内腔的底部开设有第二安装孔。本实用新型通过设置上模架、下模架、上模具、下模具、冲头、中空槽、第一安装孔、第二安装孔、顶杆、凸块、减震筒、减震板和减震弹簧的配合，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及上退料装置技术领域，具体为一种模具加工用上退料装置。

背景技术

上模退料是数控机床使用过程中经常的操作步骤，上模退料板安装固定多个冲压模头，减少弹性组件的压力，使退料压力集中在产生阻力的上模退料组件上，从而达到既减少整体压力负荷，又增加做功模头的退料压力的作用，减少冲床的压力损耗，增加退料的成功率，目前市场上现有的脱模装置工作效率较低，从而导致产品的加工精度较低，延长了后续的机加工程序，浪费了大量原料，增加了使用者的生产成本，为此，我们提出一种模具加工用上退料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用上退料装置，具备脱模效率高，避免产品后续加工程序，从而到达了节省原料的优点，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用上退料装置，包括上模架和下模架，所述上模架的底部固定连接有上模具，所述下模架的顶部固定连接有下模具，所述上模架的顶部固定连接有冲头，所述冲头的底部贯穿上模架和上模具并延伸至上模具的内腔，所述冲头的内腔活动连接有顶杆，所述冲头的内腔开设有与顶杆配合使用的中空槽，所述冲头内腔的顶部开设有第一安装孔，所述冲头内腔的底部开设有第二安装孔，所述上模架底部的两侧均固定连接有凸块，所述下模架的顶部且位于下模具的两侧均固定连接有与凸块配合使用的减震筒，所述减震筒的内腔活动连接有减震板，所述减震筒的内腔且位于减震板的底部固定连接有减震弹簧。

优选的，所述第一安装孔的孔径大于第二安装孔的孔径，所述冲头的内腔设置有弹簧条。

优选的，所述凸块的底部固定连接有保护垫。

优选的，所述减震筒内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述减震筒的内腔且位于减震板的两侧均固定连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置上模架、下模架、上模具、下模具、冲头、中空槽、第一安装孔、第二安装孔、顶杆、凸块、减震筒、减震板和减震弹簧的配合，解决了传统的脱模装置，脱模效率较低，从而增加了使用者生产成本的问题。

2、本实用新型通过设置了第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔孔径大于第二安装孔孔径，起到了方便安装顶杆的作用，顶杆的底部通过第一安装孔插入冲头的中空槽中，由于第二安装孔与顶杆的底部大小相同，工作人员在使用时，只需对顶杆施力，则顶杆的底部与产品便可分离，从而实现脱模的效果，通过设置了保护垫，起到了保护凸块和减震板的作用，避免凸块直接与减震板之间进行接触，从而导致减震板表面出现损坏的情况，通过设置了滑槽和滑块，避免减震板在减震筒内部进行减震移动时，减震板的两侧直接与减震筒的内壁进行接触，从而对减震板的表面造成严重磨损的问题，延长了减震板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲头内部结构示意图。