[实用新型]新型仿真花染色装置

说明书

本实用新型公开了一种新型仿真花染色装置，包括染色槽，在染色槽内设置有夹层结构的升降盘，升降盘底部固定有升降轴，在升降盘上固定有多个筛网状的盛花套筒，在升降盘上方固定有固定座，固定座上对应每个盛花套筒中心位置固定有注色器，注色器由注色针、针筒构成，其中注色针为空心针且注色针的周壁不同高度位置上开设细孔，注色针的空心结构与针筒内部相连通，固定座上连接有第二直线驱动电机的驱动轴。本实用新型结构设计合理，实现自动化染色，包括染底色、中心色，提高了工作效率，降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种新型仿真花染色装置，属于仿真花生产设备领域。

背景技术

仿真花，又称人造花，由绷绢、涤纶、塑料、或高分子材料制作而成，相对鲜花而言，其花色艳丽，保存时间更长久，且成本价格远低于鲜花，存放在室内可长期保持鲜艳四季如一。仿真花的制作过程一般经过制花型、挂胶、上色、模压定型、组装等，其中上色就是将已经冲裁出花型的花瓣进行染色，使其具备花瓣的初始色。现有技术中主要是依靠人工进行，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计更为简单、工作效率高的新型仿真花染色装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：新型仿真花染色装置，包括染色槽，其特征在于，在染色槽内设置有夹层结构的升降盘，升降盘底部固定有升降轴，升降轴另一端穿过染色槽底部后连接有第一直线驱动电机且升降轴与染色槽底部连接处固定有轴承座、密封轴承；在升降盘上固定有多个筛网状的盛花套筒，盛花套筒内底部为与花瓣形状相匹配的花模，花模加工在升降盘顶面上；在升降盘上方固定有固定座，固定座上对应每个盛花套筒中心位置固定有注色器，注色器由注色针、针筒构成，其中注色针为空心针且注色针的周壁不同高度位置上开设细孔，注色针的空心结构与针筒内部相连通，每个注色器的针筒顶部连接有软管，多根软管汇集在总输液管上，总输液管也固定在固定座上，固定座上连接有第二直线驱动电机的驱动轴。

优选地，在染色槽上靠近顶部内壁上固定有2-4台风扇，风扇沿染色槽内壁均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：结构设计合理，实现自动化染色，包括染底色、中心色，提高了工作效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型所述盛花套筒的结构俯视图

图3为本实用新型所述注色器的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步阐述。

如图1-3所示，本实用新型的新型仿真花染色装置，包括染色槽1，在染色槽1内设置有升降盘2，升降盘2底部以焊接的方式固定有升降轴3，升降轴3另一端穿过染色槽1底部后通过键的方式连接有第一直线驱动电机4的驱动轴且升降轴3与染色槽1底部连接处固定有轴承座、密封轴承；在升降盘2上以焊接的放肆固定有多个筛网状的盛花套筒5，盛花套筒5内底部为与花瓣形状相匹配的花模5.1，花模5.1以篆刻的方式或一体成型的方式加工在升降盘2顶面上；在升降盘2上方通过机架固定有固定座6，固定座6上对应每个盛花套筒5中心位置固定有注色器7，注色器7由注色针7.1、针筒7.2通过焊接而成，其中注色针7.1为空心针且注色针7.1的周壁不同高度位置上开设细孔，注色针7.1的空心结构与针筒7.2内部相连通，每个注色器7的针筒顶部螺纹连接有软管，多根软管以螺纹连接的方式汇集在总输液管8上，总输液管8也通过管卡固定在固定座6上，固定座6上以键的方式连接有第二直线驱动电机9的驱动轴。

在染色槽1上靠近顶部内壁上以螺栓的方式固定有2-4台风扇10，风扇沿染色槽内壁均匀分布。

使用时，将重叠好的一叠叠的花瓣放入盛花套筒5内，花瓣事先加工有中心孔用于组装，一叠中的多个花瓣中心孔是对准的，而且在放置在盛花套筒5内后，花瓣的中心孔对准花模的中心；往染色槽1内放入花瓣底色的染色液，先浸泡染底色3-5min，然后启动第一直线驱动电机4，使升降盘2升至盛花套筒5从染色液中脱离出；启动风扇10，对染底色的花瓣进行风干，然后第二直线驱动电机9工作，固定座6整体下降至注色器的注色针7.1穿过对应盛花套筒5内所有花瓣的中心孔，往总输液管8中注入中心色的液体染料，注入量为所有花瓣中心染色所需染料量，刷好中心色的花瓣在盛花套筒5内再通过风扇10风干，然后通过机械手或是其他方式将花瓣从盛花套筒5内取出，完成底色、中心色的染色。