[实用新型]一种橡胶生产用炼胶机机座

说明书

本实用新型公开了一种橡胶生产用炼胶机机座，包括炼胶机主体，所述炼胶机主体左侧设有轴轮散热排孔，所述轴轮散热排孔右侧设有制动调节杆，所述制动调节杆右侧设有减速涡轮，所述减速涡轮上表面设有热辊筒冷却装置，所述热辊筒冷却装置底部设有磁力电机，所述磁力电机右侧设有传动齿轮，所述安全开关上表面设有电气控制系统，所述电气控制系统左侧设有耐磨保护垫片，所述耐磨保护垫片左侧设有炼胶密封辊筒，所述炼胶密封辊筒上表面设有辊温调节装置，所述辊温调节装置上表面设有调距装置，所述调距装置中心设有安全保险片。该种橡胶生产用炼胶机机座结构简单，功能实用，能满足橡胶生产行业对炼胶机机座的实用需求。

技术领域

本实用新型属于炼胶机机座技术领域，具体涉及一种橡胶生产用炼胶机机座。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。

在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

因为现有的炼胶机机座在其冷却工艺、防辊间损伤以及耐磨性等方面仍有需要提升的地方，所以我们需要一种橡胶生产用炼胶机机座来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用炼胶机机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用炼胶机机座，包括炼胶机主体，所述炼胶机主体左侧设有轴轮散热排孔，所述轴轮散热排孔右侧设有制动调节杆，所述制动调节杆右侧设有减速涡轮，所述减速涡轮上表面设有热辊筒冷却装置，所述热辊筒冷却装置底部设有磁力电机，所述磁力电机右侧设有传动齿轮，所述传动齿轮底部设有承接底座，所述承接底座上表面设有安全开关，所述安全开关上表面设有电气控制系统，所述电气控制系统左侧设有耐磨保护垫片，所述耐磨保护垫片左侧设有炼胶密封辊筒，所述炼胶密封辊筒上表面设有辊温调节装置，所述辊温调节装置上表面设有调距装置，所述调距装置中心设有安全保险片。

优选的，所述辊温调节装置包括辊轴连接杆、冷却液承接管，所述辊轴连接杆设置在辊温调节装置左侧，所述冷却液承接管设置在辊轴连接杆右侧。

优选的，所述调距装置底部设有螺纹，所述调距装置与热辊筒冷却装置通过螺纹转动连接。

优选的，所述热辊筒冷却装置包括加热辊筒、散热风机，所述加热辊筒设置在热辊筒冷却装置中心，所述散热风机设置在加热辊筒两侧。

优选的，所述热辊筒冷却装置设置为2个，2个所述热辊筒冷却装置分别左右对称设置在炼胶机主体两侧。

优选的，所述传动齿轮内嵌在炼胶机主体中心。

本实用新型的技术效果和优点：1、该种橡胶生产用炼胶机机座设有辊温调节装置，可对轴辊进行梯度冷却降温，防止辊间损伤；