[实用新型]一种母排折弯用模具防擦伤结构

说明书

本实用新型提供一种母排折弯用模具防擦伤结构，包括用于母排折弯的成型凹模和成型凸模，在成型凹模上设置有用于母排折弯的圆角，在成型凸模上开设有用于母排折弯的圆弧型缺口，圆弧形缺口和圆角相对应；本实用新型改善的主要结构为在成型凸模的圆弧形缺口下侧开设有一圆柱形空腔，圆柱形空腔内可滚动地设置有导位圆柱，解决了传统折弯工艺导位处和母排材料硬干涉导致母排折弯处磨损擦伤严重的技术问题，在母排折弯时，导位圆柱和母排的接触点会不断产生变化，同时导位圆柱表面采用磨床加工，光滑度更高，导位圆柱在母排接触面上均匀滚动，摩擦系数极小，避免了母排在折弯时磨损擦伤严重，使折弯成型的母排品质更高，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型属于母排折弯技术领域，具体涉及一种母排折弯用模具防擦伤结构。

背景技术

母排作为输送电流的主要排线，在使用时经常需要进行折弯处理，在母排折弯时，通过成型凸模上的圆弧角和成型凹模上的圆角配合来对母排进行折弯处理，然而由于母排产品一般较厚，需要多次冲压才能折弯成型；传统的折弯工艺都是通过凸模圆弧形缺口的竖直方向一边和母排折弯边硬干涉，由于成型凸模的圆弧形缺口采用线切割加工形成，所以表面光滑度不高，同时和母排硬干涉的过程中，凸模圆弧形缺口的竖直方向一边和母排折弯边的接触点是始终不变的，接触区域极易造成磨损，从而使成型的折弯母排磨损擦伤严重，严重影响了产品的品质和外观。

因此有必要设计一种母排折弯用模具防擦伤结构来解决传统工艺上在折弯时极易造成母排磨损擦伤严重的主要技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种母排折弯用模具防擦伤结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种母排折弯用模具防擦伤结构，包括用于母排折弯的成型凹模和用于母排折弯的成型凸模，所述成型凹模左上角设置有用于母排折弯的圆角，所述成型凸模左下角开设有用于母排折弯的圆弧形缺口，所述圆弧形缺口和所述圆角相对应；其特征在于：所述成型凸模的圆弧形缺口下侧开设有一圆柱形空腔，所述空腔内设置有一导位圆柱，所述导位圆柱在所述空腔内可滚动设置；当母排折弯时，所述导位圆柱压住所述母排折弯面。

以上为本实用新型主要的技术方案，优选的技术方案如下：

优选的，所述成型凸模上圆柱形空腔的开口直径小于所述导位圆柱的直径。

优选的，所述成型凸模上的圆弧形缺口竖直方向上的那个面和所述导位圆柱外圆面持平。

优选的，所述导位圆柱的表面采用磨床加工打磨。

对于本实用新型的主要技术方案以及优选技术方案，相对应的解释如下：

采用可滚动式的导位结构代替传统工艺硬干涉的优点在于：导位圆柱在成型凸模下压对母排进行折弯时，抵住母排的折弯面，由于在折弯过程中导位圆柱在母排折弯面上均匀滚动，所以它和母排折弯面的接触点是一直在变化的，同时导位圆柱和母排的接触面是光滑的圆曲面，不会产生较大的摩擦阻力，这样可以避免母排在折弯过程中擦伤磨损严重的主要技术问题。

成型凸模上圆柱形空腔的开口直径必须小于导位圆柱的直径的主要原因在于可以防止导位圆柱从圆柱形空腔中掉落。

成型凸模上的圆弧形缺口竖直方向上的那个面和导位圆柱外圆面持平的优点在于可以使母排在折弯时，折弯面更加平整，提高产品的外观质量。

导位圆柱的表面采用磨床加工打磨，使导位圆柱的外表面光洁度更高更为光滑，使导位圆柱外表面和母排的接触面摩擦系数更小。

综上，本实用新型的有益效果为：滚动式导位机构避免了母排在折弯磨损擦伤严重的情况发生，提高了母排折弯成型产品的质量，增加母排产品的使用寿命，同时折弯用模具通用度极高，适用于多种折弯机构，使用时方便快捷，实用性极高。

附图说明