[实用新型]一种双驱动回转装置

说明书

本实用新型公开了一种双驱动回转装置，包括回转环基座，所述回转环基座为圆环形结构，所述回转环基座的上表面开设环形槽，所述环形槽内配合安装回转环，所述回转环表面均匀设置安装孔，所述回转环侧壁外部固定设置外齿圈和蜗轮环，所述回转环基座外部两侧分别固定安装螺杆安装筒和齿轮安装筒，所述螺杆安装筒内部配合安装蜗杆，所述蜗杆与蜗轮环啮合，所述蜗杆的输入轴与电机一的输出轴连接，本双驱动回转装置采用蜗轮蜗杆和液压驱动两种驱动方式，通过两组驱动的作用力分散，从而降低单个接触面的作用力，从而减小啮合齿的摩擦和温升，从而延长设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种双驱动回转装置。

背景技术

蜗轮蜗杆回转驱动装置是一种新型的回转类产品，通常由蜗杆、蜗轮式回转支承、壳体、动力源等组成，可以同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。与传统的回转类产品相比，蜗轮蜗杆回转驱动装置由于采用蜗杆传动而具有传动比大、工作较稳定、噪声低、结构紧凑、可以自锁等特点，因此其被广泛应用于以高空作业车、汽车起重机等为代表的工程机械领域，以太阳能光伏发电、风力发电为代表的新能源领域，以及其他自动化、机床制造、航天通讯等领域。在蜗轮蜗杆传动过程中，当承受载荷较大时，单组蜗杆与蜗轮上的啮合齿之间的压力和摩檫力较大，接触部分温度过高，使蜗杆和蜗轮齿面易发生严重磨损甚至损坏齿面，从而引起传动不稳，传动精度下降，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双驱动回转装置，采用蜗轮蜗杆和液压驱动两种驱动方式，通过两组驱动的作用力分散，从而降低单个接触面的作用力，从而减小啮合齿的摩擦和温升，从而延长设备的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双驱动回转装置，包括回转环基座，所述回转环基座为圆环形结构，所述回转环基座的上表面开设环形槽，所述环形槽内配合安装回转环，所述回转环表面均匀设置安装孔；

所述回转环侧壁外部固定设置外齿圈和蜗轮环；

所述回转环基座外部两侧分别固定安装螺杆安装筒和齿轮安装筒，所述螺杆安装筒内部配合安装蜗杆，所述蜗杆与蜗轮环啮合，所述蜗杆的输入轴与电机一的输出轴连接，所述电机一与螺杆安装筒固定安装，且电机一通过导线与外置电源连接，所述齿轮安装筒内部设置齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合，所述齿轮中心位置与转轴配合安装，所述转轴与叶轮配合安装，所述叶轮配合安装在齿轮安装筒内部，所述齿轮安装筒两端分别设置油口，且齿轮安装筒两端的油口通过主油路与油箱连通，且主油路内部串接液压泵一，所述液压泵一的驱动电机通过导线与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮安装筒内部通过中间隔板分隔为齿轮仓和油路仓，所述中间隔板中间设置通孔，所述转轴贯穿中间隔板的通孔，且转轴位于齿轮仓内部一端配合安装齿轮，所述转轴位于油路仓内部的一端配合安装叶轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油路仓的两端设置油口，且油路仓两端的油口通过主油路与油箱连通，所述油路仓内部配合安装内衬。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬的外壁与油路仓的内壁固定安装，且内衬内壁设置椭圆形内腔，且内衬长径的四分之三处内部对称设置油路，所述油路与油路仓两端的油口连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮包括安装套筒，所述安装套筒的侧壁外部均匀设置八个安装槽，所述安装槽内部配合安装叶片，所述叶片的内壁与安装槽的底壁之间加装弹簧，所述叶片的外壁与内衬的内壁接触安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转环下端固定设置圆环，所述圆环与回转环基座的环形槽底壁接触安装，且圆环上端的回转环两侧分别通过轴承副与回转环基座的环形槽侧壁配合安装。