[实用新型]可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具

说明书

本实用新型公开了一种可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具，可伸缩内模包括一个由数块模板依次围成的框体，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆，且所述传动杆沿轴向间隔设置有多个中间模组件；所述中间模组件包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块；所述模板设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆驱动中间模组件沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩。本实用新型的可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具，可伸缩内模具有结构合理，大小可伸缩，便于内模抽出的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种可伸缩内模及设置可伸缩内模的T形桩模具，属于建筑技术领域。

背景技术

T形桩是一种横截面呈T字形的混凝土预制桩，通常用于维护作业。空心T形桩相比于同等厚度的实心T形桩，一方面保证了承载力的要求，另一方面节省了大量的混凝土，目前已经在工程实践中得到广泛应用。目前，空心T形桩的内模多采用气囊或木模制作。采用气囊，需要与厂家提前定制橡胶气囊，施工时将橡胶气囊拖进钢筋笼内，其缺点是在施工过程中气囊容易扎破，气囊扎破会使整条T形桩报废，而且气囊的通用性较差，各种型号都需要定制。采用木模制作，根据T形桩内模尺寸现场制作木模，托进钢筋笼后对表面用胶带粘住，其缺点是木模制作时间长成本高，密封性不太好容易漏浆，且T形桩完成后木模不容易取出。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可伸缩内模及设置可伸缩内模的T 形桩模具，具有结构合理，大小可伸缩，便于内模抽出，可以提高T形桩的成品率和生产率。

为解决上述技术问题，本实用新型的可伸缩内模，所述可伸缩内模包括一个由数块模板依次围成的框体，所述框体中沿长度方向设置可转动的传动杆，且所述传动杆沿轴向间隔设置有多个中间模组件；所述中间模组件包括一中间移动块、由中间移动块朝向各所述模板分别伸出的导杆、固定于导杆一端且远离中间移动块的滑块；所述模板设置供所述滑块往复滑动且相对于所述传动杆中轴线倾斜的滑道；当所述传动杆驱动中间模组件沿轴向往复移动时，能带动各模板同时向远离传动杆的方向伸展或同时向传动杆方向回缩。

作为本实用新型的改进，所述框体为由下模板、左模板、上模板、右模板依次合围形成的周向可封闭的呈大致矩形框体；下模板的倾斜滑道与上模板的倾斜滑道成镜面对称，左模板的倾斜滑道与右模板的倾斜滑道成镜面对称，且各滑道和相应滑块的倾斜角度相同。

作为本实用新型的改进，所述滑块为T字形斜向滑块，各模板上设置有滑块座，所述滑道为设置于所述滑块座上且与所述T字形斜向滑块相配合的T字形斜向滑道， T字形斜向滑道至少贯穿滑块座于所述传动杆轴向上的一端面。

作为本实用新型的改进，所述中间移动块具有相对于传动杆竖向对称的第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆朝向左模板、下模板以及右模板分别伸出一导杆；第二竖杆朝向左模板、上模板以及右模板分别伸出一导杆。

作为本实用新型的改进，所述传动杆包含多根由联轴器依次首尾相连的丝杠，所述中间移动块为装配有丝杠螺母的丝杠螺母块。

作为本实用新型的改进，所述下模板和上模板均呈平底的V字形，所述下模板和所述上模板分别于左、右侧的内壁面上设置可拆卸的密封件，左模板的竖向两端分别抵接一密封件，右模板的竖向两端分别抵接一密封件。

作为本实用新型的改进，所述密封件为橡胶垫，且下模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，上模板于左、右侧的内壁面上分别铺设橡胶垫，左模板的底面、右模板的底面分别与下模板相应的侧面平行，左模板的顶面、右模板的顶面分别与上模板相应的侧面平行。

作为本实用新型的改进，所述可伸缩内模的一端内部设置有可伸缩的滚轮，滚轮通过顶伸机构与可伸缩内模相固定连接；当所述顶伸机构向所述下模板方向顶伸滚轮时，所述滚轮能伸出下模板进行滚动。