[实用新型]一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线

说明书

本实用新型涉及一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，包括第一升降辊道，第一升降辊道上安装前辅助液压支架、前主液压支架、前端面铣主机，前辅助液压支架上安装有前辅助液压支架水平夹紧油缸，前端面铣主机上安装前端面铣刀盘，第一升降辊道通过安装在其中部的移钢机连接第二升降辊道，第二升降辊道上安装后辅助液压支架、后主液压支架、后端面铣主机，后辅助液压支架上安装有后辅助液压支架水平夹紧油缸，后主液压支架上安装后主液压支架水平夹紧油缸和后主液压支架垂直夹紧油缸，后端面铣主机上安装后端面铣刀盘。使用本实用新型在无需起吊设备的条件下，实现不用调头完成工件前后两端面铣削加工。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地说是一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

焊接箱型梁（BOX）是由四块长条矩形钢板作围板，两块矩形钢板作堵头、中间有数块隔板焊接而成的钢梁或钢柱，是一种经济型断面材料。焊接箱型梁与角钢、槽钢、工字钢、H型钢一样，具有节省材料，抗弯抗压能力强的特点。特别是在重负载、大型工业厂房、工业建筑、机械设备，桥梁，高速公路，民用建筑等领域均有大量使用，市场需求巨大。与热轧型材相比，焊接箱型梁具有用料规格范围更宽，选择空间更大，能更大满足不同用户的不同需求的特点。而且还具有制作设备通用性强、加工范围宽的特点。但另一方面，由于焊接工艺自身特点和为满足安装精度要求考虑，需对焊接箱型梁的前后两端面进行铣削加工。当加工完第一个端面后按以往工艺需将工件调头，再加工第二个端面。由于工件外形尺寸大，重量重（最长达18米，重约60吨），受工房内空间和行车吊装能力限制，操作不方便、生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，能克服上述不足之处，且能实现焊接箱型梁在焊接完成后，在无需起吊设备的条件下，实现不用调头完成工件前后两端面铣削加工。

按照本实用新型提供的技术方案：一种移动式铣削加工长箱梁两端面生产线，所述生产线包括第一升降辊道，所述第一升降辊道上安装第一升降辊道升降油缸和第一升降辊道辊筒，所述第一升降辊道上按工件运动方向依次安装前辅助液压支架、前主液压支架、前端面铣主机，所述前辅助液压支架上安装有前辅助液压支架水平夹紧油缸，所述前主液压支架上安装前主液压支架水平夹紧油缸和前主液压支架垂直夹紧油缸，所述前端面铣主机上安装前端面铣刀盘，所述第一升降辊道通过安装在其中部的移钢机连接第二升降辊道，所述第二升降辊道上安装第二升降辊道升降油缸和第二升降辊道辊筒，所述第二升降辊道上按工件运动方向依次安装后辅助液压支架、后主液压支架、后端面铣主机，所述后辅助液压支架上安装有后辅助液压支架水平夹紧油缸，所述后主液压支架上安装后主液压支架水平夹紧油缸和后主液压支架垂直夹紧油缸，所述后端面铣主机上安装后端面铣刀盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端面铣刀盘.和所述后端面铣刀盘.使用APKT型刀片。

作为本实用新型的进一步改进，所述APKT型刀片采用ALTiC涂层。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；能够在相对有限的空间实现不调头对长箱梁前、后两端面进行端面铣削加工。

2、本实用新型解决了生产现场对大型吊车（＞60吨）的依赖；降低了安全事故风险（大型工件空中旋转，直径20米）；前后端面铣主机可同时工作，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为图2中I区域的放大结构示意图。

图4为图2中II区域的放大结构示意图。

具体实施方式