[实用新型]一种热震性强耐高温的烧结棚板

说明书

本实用新型公开了热震性强耐高温的烧结棚板，括基层、中间层和面层，所述基层用锻烧氧化铝材料制备而成，中间层用碳化硅材料制备而成，面层用耐用高温惰性材料制备而成，所述棚板两端为支撑头，支撑头上设置有粘合槽，棚板中间间隔设置有呈平行或交错分布的栅格孔，所述基层底部间隔设置有弓形槽，所述面层上设置有凹槽。本实用新型有利于热能的传递，提高烧结效率，节省能源，二是有利于在高温烧结中平衡和降低多种材料收缩的结构应力，使棚板结合更牢固不易变形，它不仅结构紧凑、内应力小又分散，耐高温，而且抗热震性强而且这种棚板有利于制品的烧结，能提高烧结效率，降低能源消耗，提高制品的质量。

技术领域

本实用新型涉窑炉技术领域，尤其涉及一种用于在窑炉内用于支撑或托起烧结产品的附件。

背景技术

在磁性、电极和陶瓷制品烧制的梭式、隧道或推板炉中，大都要用一种支撑物将被烧结的制品托起，以便于制品烧结。这种支撑物在炉窑行业泛称棚板。 由于棚板需在长时间处于高温中并支撑制品，因此棚板在高温烧结过程中不仅要耐高温，有较好的机械强度，而且要有较好的抗热震稳定性，否则棚板容易发生开裂，严重时会发生断裂，导致炉窑内制品在烧结中会发生倾倒变形或损坏，甚至造成制品报废。目前用于窑炉使用的棚板还存在下述问题：一是棚板材质主要是氧化铝陶瓷板、碳化硅板陶瓷板和耐火粘土板，这些材质的棚板在高温下表面易氧化，会发生开裂或断裂；二是棚板结构不大合理，在高温烧结中棚板各部份收缩性差异较大，棚板会产生较大的内应力集中，导致棚板发生开裂，缩短棚板的使用寿命，提高生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术中棚板在高温烧结中所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构紧凑、内应力小又分散，耐高温，而且热震性强的层式烧结棚板。

本实用新型要解决的技术问题采用的技术方案是： 所述热震性强耐高温的烧结棚板包括自下而上整体形成的基层、中间层和面层，所述基层用锻烧氧化铝材料制备而成，中间层用碳化硅材料制备而成，面层用耐用高温惰性材料制备而成，所述棚板两端为支撑头，支撑头上设置有粘合槽，棚板中间间隔设置有呈平行或交错分布的栅格孔，所述基板底部间隔设置有弓形槽，所述面板上设置有凹槽。

本实用新型一是由于采用多种材料组合制成的棚板，与制品接触的面层采用耐用高温惰性材料制成，防止制品与面层相粘接，如氧化锆纤维、氧化铝纤维或硅酸铝纤维，而中间层采用在高温下不变形的碳化硅层，基层采用强度高，不易氧化的锻烧氧化铝材料制成，这样既可使棚板具有高的强度，耐高温，且抗热震性强，同时由于在产品结构上面层具有凹槽，中间具有栅格孔，基层具有弓形槽，二是在具有足够的强度和抗热震性下，减轻棚板的重量，有利于热能的传递，提高烧结效率，节省能源，三是有利于在高温烧结中平衡和降低多种材料收缩的结构应力，使棚板结合更牢固而不易变形和开裂。

本实用新型不仅结构紧凑、内应力小又分散，耐高温，而且抗热震性强，这种棚板有利于制品的烧结，能提高烧结效率，降低能源消耗，提高烧结制品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图，

图3是图1的B-B局部剖视结构示意图。

在图中，1、基层 2、弓形槽 3、面层 4、凹槽 5、中间层 6、栅格孔 7、支撑头 8、粘合槽 。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

在图1、图2和图3中，一种热震性强耐高温的烧结棚板，它包括自下而上整体制成的基层1、中间层5和面层3，所述基层用锻烧氧化铝材料制备而成，中间层用碳化硅材料制备而成，面层用耐用高温惰性材料制备而成，将三种材料层分层填充在模型中，通过压制使其粘合成一体，再通过高温烧制成棚板整体，所述棚板两端为支撑头7，支撑头上设置有粘合槽8，利用支撑头和粘合剂槽将棚板固定在炉壁或炉柱上，棚板中间间隔设置有呈平行或交错分布的栅格孔6，所述基板底部间隔设置有横载面为圆弧形的弓形槽2，弓形槽前后两端封闭，弓形槽最大高度（深度）为基层高度的二分之一，所述面板上设置有凹槽4，凹槽的深度（高度）小于面层厚度的二分之一，凹槽的左右两端与支撑头整体式相连。