[实用新型]从天然气中回收乙烷的装置

说明书

本实用新型公开了一种从天然气中回收乙烷的装置，属于乙烷回收领域。该装置冷箱包括原料输入端，冷箱与低温分离器连通；低温分离器的气相输出端顺次与膨胀压缩机的膨胀端、脱甲烷塔上部连通，且气相输出端还与冷箱的第一输入端、脱甲烷塔的上部连通，低温分离器的液相输出端与脱甲烷塔的中部连通；脱甲烷塔的气相输出端顺次与冷箱的第二输入端、膨胀压缩机、产品天然气外输系统连通；脱甲烷塔的液相输出端与脱乙烷塔的中部连通；脱乙烷塔的气相输出端顺次与蒸发器、回流罐连通；回流罐的气相输出端与气相乙烷外输系统连通，回流罐的液相输出端顺次与冷箱的第四输入端、液相乙烷储存设备连通，回流罐的液相输出端还与脱乙烷塔的塔顶连通。

技术领域

本实用新型涉及乙烷回收领域，特别涉及一种从天然气中回收乙烷的装置。

背景技术

天然气包括气态低分子烃和非烃气体，在对天然气中的低态分子烃进行回收时，仅回收其中的丙烷以及比丙烷分子量大的产品(简称C3+)，而其中的乙烷与甲烷混合在产品天然气中外输。乙烷是乙烯工厂裂解制乙烯的优质原料，利用天然气产品气中的乙烷可降低单位能耗和建设投资。基于上述，有必要对天然气中的乙烷进行回收。

目前，天然气乙烷回收工厂主要回收其中的气态乙烷后通过管道外输。或者，将回收后的气态乙烷经压缩机压缩或额外制冷系统冷却为液相，以回收液相乙烷。

设计人发现相关技术至少存在以下问题：

在相关技术中，回收气态乙烷，不利于输送至下游用户距离较远的地方。在回收液相乙烷时，能耗较高，且如果中间易发生故障的动设备发生故障时，则导致整个产线停产，影响回收乙烷的顺利进行，大幅降低装置效益。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种从天然气中回收乙烷的装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种从天然气中回收乙烷的装置，所述从天然气中回收乙烷的装置包括：冷箱、低温分离器、膨胀压缩机、脱甲烷塔、脱乙烷塔、蒸发器、回流罐、制冷单元、干气循环压缩机；

所述冷箱包括原料输入端，所述冷箱的第一输出端与所述低温分离器连通；

所述低温分离器的气相输出端顺次与所述膨胀压缩机的膨胀端、所述脱甲烷塔的上部连通，且所述低温分离器的气相输出端还顺次与所述冷箱的第一输入端、所述脱甲烷塔的上部连通，所述低温分离器的液相输出端与所述脱甲烷塔的中部连通；

所述脱甲烷塔的气相输出端顺次与所述冷箱的第二输入端、所述膨胀压缩机的压缩端、产品天然气外输系统连通，且所述膨胀压缩机的压缩端的下游管线还顺次与所述干气循环压缩机、所述冷箱的第三输入端、所述脱甲烷塔的上部连通；所述脱甲烷塔的液相输出端与所述脱乙烷塔的中部连通；

所述脱乙烷塔的气相输出端顺次与所述蒸发器、所述回流罐连通；

所述回流罐的气相输出端与气相乙烷外输系统连通，所述回流罐的液相输出端顺次与所述冷箱的第四输入端、液相乙烷储存设备连通，所述回流罐的液相输出端还与所述脱乙烷塔的塔顶连通；

所述制冷单元为所述蒸发器和所述冷箱提供冷量。

在一种可能的设计中，所述回流罐的气相输出端还通第一旁通管线连通至所述膨胀压缩机的压缩端的下游管线。

在一种可能的设计中，所述脱甲烷塔的底部设置有数目相同的多个换热进液口和多个换热出液口，所述换热进液口、所述冷箱、所述换热出液口之间通过所述换热管线连通。

在一种可能的设计中，所述从天然气中回收乙烷的装置还包括：再沸器；

所述再沸器的进液口和出液口均通过管线与所述脱乙烷塔的底部连通；

所述再沸器的产品输出口与产品液相回收设备连通。