[实用新型]一种换向片生产设备

说明书

本实用新型公开了一种换向片生产设备，涉及换向片制造领域，其技术方案要点包括有机架，所述机架上设置有：用于运输带状胚材的运输装置、对带状胚材进行开孔的刺破装置、用于校正带状胚材位置的定位机构、对换向片胚材上的凸台进行挤压成型的第一挤压装置、对换向片胚材上的底部进行挤压成型的第二挤压装置、对换向片胚材上的凸台进行挤压成型的第三挤压装置、用于检测穿孔大小的检测设备以及用于顶出物料的脱模装置。本实用新型具有减少废料的产生和提高材料利用率的效果。

技术领域

本实用新型涉及换向片制造领域，更具体地说，它涉及一种换向片生产设备。

背景技术

现有技术中，如图1所示的一种换向片，包括有底部36和两个凸台37，该换向片在未彻底成形前如图2所示，为多个换向片连接起来的一条呈长条状的成型胚材。这种成型胚材在没有成型之间为带状胚材，这种带状胚材在加工生产成换向片时，对带状胚材进行冲压或者切割来实现凹槽和穿孔，将带状胚材做成多个换向片的雏形，从而达到想要的形状，但是这种减料方式的生产会导致较多废料产生，造成资源上的浪费，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种换向片生产设备，具有减少废料的产生和提高材料利用率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换向片生产设备，包括有机架，所述机架上设置有：用于运输带状胚材的运输装置、对带状胚材进行开孔的刺破装置、用于校正带状胚材位置的定位机构、对换向片胚材上的凸台进行挤压成型的第一挤压装置、对换向片胚材上的底部进行挤压成型的第二挤压装置、对换向片胚材上的凸台进行挤压成型的第三挤压装置、用于检测穿孔大小的检测设备以及用于顶出物料的脱模装置。

通过采用上述技术方案，对带状胚材进行刺破，形成穿孔，使得多个换向片胚材之间部分分离，然后在对换向片胚材上的凸台进行挤压成型，再对换向片胚材底部进行挤压成型，然后再对换向片胚材上的凸台进行挤压成型；通过刺破和挤压成型的方式，大大的减少了废料的产生，提高了材料利用率。同时，定位机构和检测设备的设置提高了产品生成后精确度，脱模装置的设置便于带状胚材的运输。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括有边带挤压装置；所述边带挤压装置包括有气缸、与气缸的活塞杆连接的上挤压板以及下挤压板；对带状胚材的两端进行挤压，并使得带状胚材两端形成带状薄片。

通过采用上述技术方案，带状胚材两端形成带状薄片，当带状胚材在通过刺破装置时，不会对带状薄片进行刺破，因此在通过本设备后的产品依旧有两个带状薄片，两个带状薄片将多个换向片胚材连接，便于运输整个带状胚材，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置还包括有稳定机构；所述稳定机构包括有上限位块以及下限位块，所述上限位块上设有用于驱使上限位块移动的气缸，所述带状薄片位于上限位块和下限位块之间。

通过采用上述技术方案，当带状胚材在移动时，上限位块远离下限位块设置，当带状胚材需要静止且被加工时，上限位块靠近下限位块设置，起到稳定带状薄片的作用。

本实用新型进一步设置为：所述刺破装置包括有上刺破机构以及下刺破机构；所述上刺破机构包括有固定于机架的下支撑座、气缸以及连接于气缸的移动杆，所述移动杆一端为尖端；下刺破机构包括有固定于机架的上支撑座、气缸以及连接于气缸的移动杆，所述移动杆一端为尖端；所述上刺破机构以及下刺破机构均设置有多组且交替设置。

通过采用上述技术方案，多组交替设置的上刺破机构和下刺破机构使得产品在被刺破后更加精确，相比较单向进行刺破，产品不易发生朝向刺破方向的凸起，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括有固定在机架上的气缸以及连接于气缸上的活塞杆的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆插入至穿孔中，起到定位的作用，合理利用生产加工中出现的结构来提高产品的精度。