[实用新型]一种切削液净化器的油液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液净化器的油液分离装置，包括沉淀室、废油收集室、负压产生装置和切削液分离管，负压产生装置包括负压泵D1和负压管；废油收集室设置在沉淀室的顶部中央的上方，废油收集室设有废油排出口，在废油收集室的底部设有第一液体密度传感器ρ1T，在废油排出口的下沿设有第二液体密度传感器ρ2T；切削液分离管的底部与沉淀室内靠近底部位置连通，切削液分离管、废油收集室和负压管的上部通过连通管连通；在切削液分离管上设有切削液排出口，在靠近切削液排出口顶部的上方设有切削液液位开关SQ2。它可以对机械加工机床的切削液进行良好的净化杀菌处理，以延长切削液的使用寿命。

本申请为申请号201820411067.8、申请日为2018年03月26日、实用新型名称为″一种用于机械加工机床的切削液净化器″的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及机械加工机床技术领域。

背景技术

机械加工机床在对机件加工过中需要使用切削液，切削液通过机床的切削液循环系统循环使用，随着循环使用时间的延长，在切削液中会产生杂质，杂质主要由金属屑和废油(机床润滑油)组成。

机床的切削液净化器用于对切削液的净化处理，目前所使用的切削液净化设备多为离心结构，处理速度慢，净化不彻底，维护保养方式繁琐，费时费力，残渣收集采用无纺布袋过滤，容易堵塞，以及布袋为一次性消耗品，同样属于污染物质，长期使用，将产生大量污染垃圾，达不到环保作用，并且增加使用成本；废油和切削液的识别性能欠缺，致使油液分离不彻底，油液混合物会降低切削液的使用性能，影响刀具的使用寿命及机件加工精度。就目前的净化设备均无杀菌装置，随着切削液使用时间的延长，细菌的繁衍会加速切削液的老化变质，缩短使用寿命，不能达到减少污染，降低成本的目的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于机械加工机床的切削液净化器，它可以对机械加工机床的切削液进行良好的净化杀菌处理，以延长切削液的使用寿命，减少切削液的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种切削液净化器的油液分离装置，包括沉淀室、废油收集室、负压产生装置和切削液分离管，负压产生装置包括负压泵D1和与负压泵D1连接使管内产生负压的负压管，负压管与沉淀室的顶部连通；废油收集室设置在沉淀室的顶部中央的上方，废油收集室设有废油排出口，废油排出口与设置有废油排出泵D2的管道连接，在废油收集室的底部设有第一液体密度传感器ρ1T，在废油排出口的下沿设有第二液体密度传感器ρ2T，沉淀室侧壁的顶部与废油收集室侧壁的底部通过连接板封闭连接在一起形成沉淀室的顶壁，沉淀室的下部为圆筒形体，其顶部为圆锥形体；切削液分离管的底部与沉淀室内靠近底部位置连通，切削液分离管、废油收集室和负压管的上部通过连通管连通；在切削液分离管上设有切削液排出口，在靠近切削液排出口顶部的上方设有切削液液位开关SQ2，切削液排出口的水平高度高于废油排出口的高度且低于连通管的高度。

本实用新型进一步改进在于：

沉淀室设有可发生气泡的装置，包括气源管，气源管的外端与压缩气源连通，气源管的内端与设置在沉淀室底部的气泡发生腔室连通，气泡发生腔室均布排气孔，以在沉淀室的液体底部产生向上的气泡。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型实用物理方式使切削液在循环使用过程中产生的杂质(金属屑和废油)充分分离，排油速率快，同时对分离出的切削液其进行杀菌处理，能有效防止切削液变质，从而延长切削液的使用寿命，减少污废排放，减少企业成本的同时，也减少了污废对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。