[实用新型]分散缸升降系统

说明书

本实用新型属于水性漆生产领域，具体涉及一种分散缸升降系统。具体包括分散缸，分散缸内部对称设置一对搅拌棒，搅拌棒上方分别与一对液压升降油缸的活塞杆连接，液压升降油缸的上部安装在弹性安装座上，并对称固接于支撑板上。一个液压升降油缸的进油口与另一个液压升降油缸的出油口相互连接，并通过油路上设置的油泵形成两条主路。液压升降油缸内的底部还分别设置有测距传感器。分散缸升降系统还包括接收测距传感器信号并电连接油泵的控制器。本实用新型可快速将缸内原材料搅拌均匀，且液压升降系统的油路简单，有效减少了漏油现象。

技术领域

本实用新型属于水性漆生产领域，具体涉及一种分散缸升降系统。

背景技术

分散缸适用于各类水性漆的搅拌、溶解、分散等。但现有的分散缸工作时，分散缸与搅拌棒的位置相对固定，且只设置有一个搅拌棒；而不同的水性漆配方不同，各组分会沉积于分散缸的不同位置，导致位于缸底的原材料不能被充分搅拌，容易存在搅拌死角，给后续工作带来困难。

具有升降功能的分散缸，主要分为下述几种情况：一是缸体整体升降，缸体较为笨重，给操作带来不便；二是缸体固定，缸底升降，但这种操作对缸底与缸体间的密封性要求非常高，生产条件苛刻；三是搅拌棒升降，但控制搅拌棒升降的液压系统，升降过程中需要不断加油和抽油，且油路复杂、油管较多，存在操作繁琐、容易漏油等问题。

因此，开发一种升降方便、油路简单、搅拌均匀的分散缸升降系统具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种解决上述问题的分散缸升降系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种分散缸升降系统，包括分散缸，所述分散缸内部对称设有弯折成多边形的第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒上方分别与第一液压升降油缸和第二液压升降油缸的活塞杆连接，所述第一液压升降油缸和第二液压升降油缸的上部分别安装在第一弹性安装座和第二弹性安装座上，所述第一弹性安装座和第二弹性安装座对称固接于支撑板上；

所述第一液压升降油缸的进油口与第二液压升降油缸的出油口连接，并通过油路上设置的第一油泵形成第一主路；所述第一液压升降油缸的出油口与第二液压升降油缸的进油口连接，并通过油路上设置的第二油泵形成第二主路；

所述第一液压升降油缸和第二液压升降油缸内的底部还分别设置有第一测距传感器和第二测距传感器；所述分散缸升降系统还包括接收第一测距传感器和第二测距传感器的信号并电连接第一油泵和第二油泵的控制器。

优选的，所述分散缸1底部还固接有可带动分散缸水平转动的转盘，所述转盘外接驱动电机。

优选的，所述第一弹性安装座和第二弹性安装座均为橡胶材质，并与支撑板固接。

优选的，所述第一液压升降油缸和第二液压升降油缸的上部外侧还分别设置有给第一液压升降油缸和第二液压升降油缸留有活动余地的第一限位套环和第二限位套环。

本实用新型具有以下有益效果：

1、对称设置有两个搅拌棒，且两个搅拌棒在竖直方向上进行上下交替搅拌，使缸内原材料形成立体“搅拌流”，有效避免了搅拌死角，提高了原材料混合的充分性和均匀度。

2、搅拌棒连接的2个液压升降油缸共用同一缸油，实现资源最大化，且缩短了油路，避免进出油时漏油等情况的发生。

3、升降过程中，液压升降油缸可能因受力不均匀等原因没有与地面垂直，增加了漏油的可能性；本实用新型将油缸底座设置为弹性材质，且外设限位套，油缸在发生歪斜时，弹性材质可以让油缸在限位套范围内活动，并在重力作用下快速复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式