[实用新型]一种物料球磨装置

说明书

本实用新型公开了一种物料球磨装置，包括底座、滚筒、第一隔板、第二隔板、耐磨衬板、凸起、输送台、出料桶，底座上固定安装有两支撑柱，滚筒转动安装在两支撑柱上，滚筒的两端设有物料进口和物料出口，第一隔板上设有过滤孔一，第二隔板上设有过滤孔二，过滤孔二的孔径小于过滤孔一，第二隔板、第一隔板将滚筒分隔成第一筒体、第二筒体和第三筒体，第一筒体设有研磨钢球一，第二筒体设有研磨钢球二，第三筒体内设有研磨钢球三，耐磨衬板覆设于第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁上，凸起设于第一筒体、第二筒体的耐磨衬板上，输送台的输出端位于物料进口的上端，出料桶与物料出口相连通，出料桶上设有多个条形孔，出料桶上方连接有一吸尘管道。

技术领域

本实用新型涉及物料球磨技术领域，特别涉及一种物料球磨装置。

背景技术

球磨机是物料破碎之后,再进行粉碎的关键设备,广泛应用与有色金属选矿等生产行业,现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升,通过钢球与物料之间的相互作用对物料进行粉碎。球体一般通过金属或非金属材料制成，随球磨机筒体转动，研磨体在筒体内周而复始地作回转、抛落、滚动、滑动等运动，研磨体与物料之间通过冲击、摩擦作用形成传递能量，通过击碎、磨碎方式粉碎物料，而现有研磨体由于表面光滑，在冲击、摩擦过程中，绝大部分能量没有得到利用，而转变热能、声能损失掉，能量的有效利用率很低，仅为1～3%，球磨机电耗高，球磨机筒体也易损坏，有的是在机筒内增加了简单的耐磨衬板来延长机筒的使用寿命。耐磨衬板不论是完全光滑的表面，还是在表面上铸有一些花纹，它对研磨体的提升作用基本上都是依靠衬板与研磨体之间的静摩擦力，湿法球磨机的静摩擦系数为0.35，干法球磨机的静摩擦系数为0.4，由于静摩擦系数比实际需要的小得多，这样不可避免地要出现研磨体滑动的现象，致使衬板提升高度降低，衬板和球体的磨耗增大，降低了球磨机的研磨效率，增大了衬板的磨损。

此外，在现有的球磨机中，大颗粒、中颗粒、小颗粒的物料都混合在一起，通过一种钢球进行研磨，不仅花费时间长，而且球磨的效果也不是很好。

同时传统球磨机在球磨过程中，粉末和粗料混杂在一起，从而造成粉末不易排出，且球磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料球磨装置，不仅球磨效果好、球磨时间短，延长了耐磨衬板的使用寿命，且球磨更加彻底，粉末易于排出，球磨效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种物料球磨装置，包括底座、滚筒、第一隔板、第二隔板、耐磨衬板、凸起、输送台、出料桶，所述底座上固定安装有两支撑柱，所述滚筒转动安装在两支撑柱上，滚筒的两端设置有物料进口和物料出口，第一隔板上设置有过滤孔一，第二隔板上设置有过滤孔二，所述过滤孔二的孔径小于过滤孔一的孔径，且所述第二隔板、第一隔板将滚筒分隔成第一筒体、第二筒体和第三筒体，且所述第一筒体设有研磨钢球一，第二筒体设有研磨钢球二，第三筒体内设有研磨钢球三，所述耐磨衬板覆设于第一筒体、第二筒体和第三筒体的内壁上，所述凸起设于第一筒体、第二筒体的耐磨衬板上，所述输送台设于底座上，且输送台的输出端位于物料进口的上端，且所述出料桶与物料出口相连通，且出料桶的侧壁上设有多个条形孔，所述出料桶上方连接有一吸尘管道。

优选地，所述研磨钢球一本体为圆柱形，所述研磨钢球一本体的上端和底端分别连接有圆弧形端部。

优选地，所述研磨钢球二表面具有多个突起。

优选地，所述突起的截面形状为梯形。

优选地，所述突起突出的高度为4cm。

优选地，所述滚筒的外围设置有外壁夹套，所述外壁夹套内设置有冷却水。

本实用新型的有益效果如下：

1、耐磨衬板上的凸起可以将研磨钢球一、研磨钢球二带至最高点，增加了颗粒表面受到的冲击力，球磨成分更快、时间短，而且延长了耐磨衬板的使用寿命；